Inventory number | IRN | Number of state registration | ||
---|---|---|---|---|
0322РК01159 | AP14870218-KC-22 | 0122РК00818 | ||
Document type | Terms of distribution | Availability of implementation | ||
Краткие сведения | Gratis | Number of implementation: 0 Not implemented |
||
Publications | ||||
Native publications: 0 | ||||
International publications: 0 | Publications Web of science: 0 | Publications Scopus: 0 | ||
Patents | Amount of funding | Code of the program | ||
0 | 11999979.5 | AP14870218 | ||
Name of work | ||||
Исследование и разработка технологии выплавки кристаллического кремния из брикетированной моношихты, полученной из отходов кремниевого производства | ||||
Type of work | Source of funding | Report authors | ||
Applied | Байсанов Алибек Сайлаубаевич | |||
0
1
1
0
|
||||
Customer | МНВО РК | |||
Information on the executing organization | ||||
Short name of the ministry (establishment) | МИИР | |||
Full name of the service recipient | ||||
Филиал Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" Комитета индустриального развития и промышленной безопасности министерства индустрии и инфраструктурного развития Республики Казахстан "Химико-металлургический институт им.Ж.Абишева" | ||||
Abbreviated name of the service recipient | ХМИ им.Ж.Абишева | |||
Abstract | ||||
Микросилика (микросилика) – отход кремниевого производства, технология выплавки кристаллического кремния из брикетированной моношихты, полученной из микросилики Микросилика (микросилика) – кремний өндірісінің қалдықтары, микросиликадан алынған брикеттелген моношихтадан кристалды кремнийді балқыту технологиясы Исследование и разработка технологии получения брикетированной моношихты из микросилики Микросиликадан брикеттелген моношихта алу технологиясын зерттеу және әзірлеу Химический, рентгеноспектральный, гранулометрический, рентгенофазовый анализы, определение прочности сжатием и сбрасыванием Химиялық, рентгендік спектрлік, гранулометриялық, рентгендік фазалық талдаулар, қысу және түсіру беріктігін анықтау Была исследована и разработана технология получения брикетированной моношихты из микросилики, путем наработки опытных партий брикетов на брикетировочной машине при разном соотношение сырьевых материалов. Исследованы прочностные характеристики брикетов методами определения механической прочности (сбрасыванием и сжатием) и термической устойчивости. В результате установлено оптимальное соотношение микросилики к восстановителю (нефтекокс, спецкокс, отсевы древесного угля): 1) Древесный уголь – 10%; Спец.кокс – 20%; Микросилика – 70%. 2) Спец.кокс – 40%; Микросилика – 60%. Впервые проведен комплекс работ по брикетированию микросилики, отвального отхода кремниевого производства совместно с углеродистыми восстановителями, для последующего вовлечения полученных брикетов в процесс выплавки технического кремния. Также в процессе оптимизации брикетирования впервые среди проведенных ранее исследований учитывали фактор термической стойкости брикетов. Микросиликадан брикеттелген моношихтаны алу технологиясы зерттелді және әзірленді, шикізат арақатынасы әртүрлі брикеттеу машинасында брикеттердің тәжірибелі партияларын әзірлеу арқылы. Брикеттердің беріктік сипаттамалары механикалық беріктікті (түсіру және қысу) және термиялық тұрақтылықты анықтау әдістерімен зерттелді. Нәтижесінде микросиликаның тотықсыздандырғышқа оңтайлы қатынасы анықталды (нефтекокс, арнайы кокс, көмір қалдықтары): 1) Көмір – 10%; Арнайы.кокс-20%; Микросилика – 70%. 2) Арнайы.кокс-40%; Микросилика-60%. Алғаш рет алынған брикеттерді техникалық кремнийді балқыту процесіне тарту үшін микросиликаны, кремний өндірісінің үйінді қалдықтарын көміртекті тотықсыздандырғыштармен бірлесіп брикеттеу бойынша жұмыстар кешені жүргізілді. Сондай-ақ, брикеттеуді оңтайландыру процесінде бұрын жүргізілген зерттеулер арасында алғаш рет брикеттердің термиялық төзімділік факторы ескерілді. Брикетирование микросилики с углеродистыми восстановителями осуществляли на валковой брикетировочной машине ZZXM-4. В качестве восстановителей использовали нефтекокс, спецкокс и отсевы древесного угля. В качестве связующего использовали жидкое стекло, и его расход составлял 10% от общей массы шихты, в свою очередь расход воды варьировался от 10 до 15,5% от общей массы шихтовой смеси. Механическую прочность брикетов опредяли сбрасыванием и сжатием. Троекратное сбрасывание брикетов проводили на специальной установке с высоты 2 метра. Сжатие проводили на напольной испытательной машине INSTRON Наилучшим показателем по выходу годных брикетов (более 90 %) и по прочностным характеристикам составили партии двух составов: 1) Древесный уголь – 10%; Спец.кокс – 20%; Микросилика – 70%. 2) Спец.кокс – 40%; Микросилика – 60%. Көміртекті тотықсыздандырғыштары бар микросиликаны брикеттеу ZZXM-4 роликті брикеттеу машинасында жүзеге асырылды. Нефтекокс, спецкокс және көмір скринингі тотықсыздандырғыш ретінде пайдаланылды. Сұйық шыны байланыстырғыш ретінде пайдаланылды және оның шығыны шихтаның жалпы массасының 10% құрады, өз кезегінде су шығыны шихта қоспасының жалпы массасының 10-нан 15,5% - на дейін өзгерді. Брикеттердің механикалық беріктігі түсіру және қысу арқылы анықталды. Брикеттерді үш рет түсіру арнайы қондырғыда 2 метр биіктіктен жүргізілді. Сығымдау INSTRON еден сынақ машинасында жүргізілді Жарамды брикеттердің шығуы бойынша ең жақсы көрсеткіш (90% – дан астам) және беріктік сипаттамалары бойынша екі құрамның партиясын құрады: 1) Көмір-10%; арнайы.кокс-20%; Микросилика – 70%. 2) Арнайы.кокс-40%; Микросилика-60%. не предусмотрено қарастырылмаған Разработка и внедрение данной технологии позволит не только решить экологическую проблему образования и хранения кремниевых отходов в виде микросилики, но и позволит увеличить сквозное извлечение кремния до 90-92%, в то время как в настоящее время извлечение составляет 65-70%. Получаемый из микросилики кремний будет высококачественным по чистоте. Бұл технологияны әзірлеу және енгізу кремний қалдықтарын микросилика түрінде қалыптастыру мен сақтаудың экологиялық проблемасын шешіп қана қоймай, сонымен қатар кремнийдің өтпелі өндірісін 90-92% - ға дейін арттыруға мүмкіндік береді, ал қазіргі уақытта өндіру 65-70% құрайды. Микросиликадан алынған кремний тазалығы бойынша жоғары сапалы болады. Металлургия, ферросплавное производство Металлургия, ферроқорытпа өндірісі. |
||||
UDC indices | ||||
669.782 | ||||
International classifier codes | ||||
53.31.21; | ||||
Key words in Russian | ||||
микросилика; технический кремний; моношихта; брикетирование; кристаллический кремний; | ||||
Key words in Kazakh | ||||
микросилика; техникалық кремний; моношихта; брикеттеу; кристалды кремний; | ||||
Head of the organization | Байсанов Сайлаубай | Доктор технических наук / профессор | ||
Head of work | Байсанов Алибек Сайлаубаевич | Кандидат технических наук / Профессор |