Inventory number IRN Number of state registration
0225РК00108 AP19576391-OT-25 0123РК00735
Document type Terms of distribution Availability of implementation
Заключительный Gratis Number of implementation: 0
Not implemented
Publications
Native publications: 0
International publications: 1 Publications Web of science: 1 Publications Scopus: 1
Number of books Appendicies Sources
1 12 23
Total number of pages Patents Illustrations
183 0 9
Amount of funding Code of the program Table
25000000 AP19576391 19
Name of work
Разработка инновационной технологии получения новых сплавов из накопленных некондиционных многокомпонентных хром-, марганец содержащих отходов с применением Big Data
Report title
Type of work Source of funding The product offerred for implementation
Applied Технология
Report authors
Тажиев Елеусиз Болатович , Жолдасбай Ержан Есенбайулы , Кұрмансейтов Мұрат Бауыржанұлы , Арғын Айдар Әбділмәлікұлы , Клышбекова Жанар Ериковна ,
0
0
0
0
Customer МНВО РК
Information on the executing organization
Short name of the ministry (establishment) МНВО РК
Full name of the service recipient
Некоммерческое акционерное общество "Казахский Национальный Исследовательский технический университет имени К.И. Сатпаева"
Abbreviated name of the service recipient НАО «КазНИТУ им. К.И. Сатпаева»
Abstract

Отходы от обогащения марганцевых и хромовых руд.

Марганец және хром кендерін байытудан қалған қалдықтар.

Разработка лабораторной установки и методики проведения опытов по восстановительной плавке металлизированных окатышей с получением ферросплавов.

Ферроқорытпаларды ала отырып, металдандырылған түйіршіктерді тотықсыздандырып балқыту бойынша тәжірибелер жүргізудің зертханалық қондырғысын және әдістемесін әзірлеу.

Количественный элементный и фазовый анализ, лабораторные и укрупненно-лабораторные опыты.

Сандық элементті және фазалық талдау, зертханалық және іріленген зертханалық тәжірибелер.

Установлены оптимальные технологические параметры восстановительной плавки металлизированных окатышей: температура плавки – 1600 ºС, скорость нагрева печи – 20 ºС/мин., продолжительность плавки – 60 мин. Получены высококачественные сплавы с содержанием марганца и хрома в них, в среднем 45 и 53 %, соответственно. Конечное содержание углерода в полученном ферромарганце составляет 1,7 %, в феррохроме – 1,5 %. Проведены укрупненно-лабораторные испытания по высокотемпературной восстановительной плавке металлизированных окатышей. Разработана технологическая схема инновационной технологии производства феррохрома и ферромарганца высокого качества из отходов хромовых и марганцевых руд.

Металдандырылған түйіршіктерді тотықсыздандырудың оңтайлы технологиялық параметрлері орнатылды: балқу температурасы – 1600 ºС, пештің қыздыру жылдамдығы - 20 ºС/мин, балқыту ұзақтығы - 60 мин. Құрамында марганец пен хром бар сәйкесінше орта есеппен 45 және 53% жоғары сапалы қорытпалар алынды. Алынған ферромарганецтің құрамында көміртегі мөлшері 1,7%, феррохромда 1,5% құрайды. Металдандырылған түйіршіктерді жоғары температурада тотықсыздандырып балқыту бойынша ірілендірілген-зертханалық сынақтар жүргізілді. Хром және марганец кендерінің қалдықтарынан жоғары сапалы феррохром мен ферромарганецті өндірудің инновациялық технологиясының технологиялық схемасы жасалды.

Себестоимость ферромарганца и феррохрома, полученных от переработки марганцевых и хромовых отходов, в 2,5-3,0 раза ниже себестоимости выпускаемых ферросплавов на основном производстве по традиционной технологии. Создание производства соответствующих сплавов по разработанной новой технологии обеспечит высокую рентабельность реального производства ферросплавов из накопленных марганцевых и хромовых отходов.

Марганец және хром қалдықтарын өңдеуден алынған ферромарганец пен феррохромның өзіндік құны дәстүрлі технология бойынша негізгі өндірісте шығарылатын ферроқорытпалардың өзіндік құнынан 2,5-3,0 есе төмен. Әзірленген жаңа технология бойынша тиісті қорытпалар өндірісін құру жинақталған марганец және хром қалдықтарынан ферроқорытпалардың нақты өндірісінің жоғары рентабельділігін қамтамасыз етеді.

Результаты будут использованы при внедрении технологии в производство для переработки отходов от обогащения марганцевых и хромовых руд на предприятиях черной металлургии.

Нәтижелер қара металлургия кәсіпорындарында марганец және хром кендерін байытудан жинақталған қалдықтарды қайта өңдеу кезінде пайдаланылатын болады.

При годовой производительности производства 14400 тонн феррохрома и ферромарганца по разработанной технологии, чистая прибыль составит 36 907 920 долл. США и 11 134 368 долл. США, соответственно.

Әзірленген технология бойынша 14400 тонна феррохром мен ферромарганец өндірісінің жылдық өнімділігі кезінде таза пайда 36 907 920 және 11 134 368 АҚШ $ тиісінше құрайды.

Предприятия черной металлургии республики, занимающиеся производством стали и ферросплавов.

Болат және ферроқорытпалар өндірумен айналысатын республиканың қара металлургия кәсіпорындары.

UDC indices
669.15-198
International classifier codes
53.31.21;
Readiness of the development for implementation
Key words in Russian
Хромсодержащие промышленные отходы; Марганецсодержащие промышленные отходы; Окатыши; Углерод; Плавка; Ферросплавы;
Key words in Kazakh
Құрамында хром бар өнеркәсіптік қалдықтар; Құрамында марганец бар өнеркәсіптік қалдықтар; Жентектер; Көміртегі; Балқыту; Ферроқорытпалар;
Head of the organization Кульдеев Ержан Итеменович Кандидат технических наук РК, кандидат технических наук РФ / профессор
Head of work Тажиев Елеусиз Болатович Доктор PhD / Нет
Native executive in charge