Inventory number IRN Number of state registration
0324РК00482 AP19578884-KC-24 0123РК00125
Document type Terms of distribution Availability of implementation
Краткие сведения Gratis Number of implementation: 0
Not implemented
Publications
Native publications: 1
International publications: 1 Publications Web of science: 0 Publications Scopus: 1
Patents Amount of funding Code of the program
0 10246940 AP19578884
Name of work
Повышение износостойкости и совершенствование конструкции инструмента шинопробивного станка
Type of work Source of funding Report authors
Applied Мусаев Медгат Муратович
0
0
1
0
Customer МНВО РК
Information on the executing organization
Short name of the ministry (establishment) МНВО РК
Full name of the service recipient
Некоммерческое акционерное общество «Карагандинский технический университет имени Абылкаса Сагинова»
Abbreviated name of the service recipient Карагандинский технический университет имени Абылкаса Сагинова
Abstract

В качестве объекта исследования были выбраны инструменты шинопробивных станков, имеющие различные конструкции

Зерттеу нысаны ретінде шинатескіш станоктардың әртүрлі конструкцияларға ие құрал-саймандары таңдалды

Целью проекта заключается в повышении износостойкости и совершенствовании конструкции инструмента шинопробивного станка

Шинатескіш станоктардың құрал-саймандарының тозуға төзімділігін арттыру және конструкциясын жетілдіру

Методы и формы исследований, которые используются в проекте включают в себя комплексный метод исследований, а именно исследование разновидностей конструкции шинопробивных станков, стоимости станков и потребности отечественных промышленных предприятий к ним, литературный и патентный поиск, проведение теоретического анализа, базирующийся на использовании статических методов анализа свойств металлов, и основываясь на нем, проведение экспериментальной проверки предложенных технических и расчетных решений в лабораторных условиях. Будут применяться специальные компьютерные программы (Ansys, Siemens NX) для решения задач, поставленных в работе.

Жобада қолданылатын зерттеу әдістері мен формалары зерттеудің кешенді әдісін қамтиды, атап айтқанда: шиналарды тесетін станоктардың құрылымдық түрлерін, станоктардың құнын және отандық өнеркәсіптік кәсіпорындардың оларға деген қажеттілігін зерттеу, әдеби және патенттік іздеу, металдардың қасиеттерін талдаудың статикалық әдістерін қолдануға негізделген теориялық талдау жүргізу және соған сүйене отырып, зертханалық жағдайда ұсынылған техникалық және есептік шешімдерге эксперименттік тексеру жүргізу. Жұмыста қойылған міндеттерді шешу үшін арнайы компьютерлік бағдарламалар (Ansys, Siemens NX) қолданылатын болады.

Выбран метод технологического обеспечения износостойкости инструмента шинопробивного станка. Для разработки технологического способа повышения износостойкости конструкции инструмента был определён материал существующей конструкции шинопробивного инструмента и выбрана отечественная марка стали, близкая по химическому составу и свойствам. Способ технологического обеспечения заключается в механизированной наплавке в среде защитного газа. Проведён анализ существующих способов термической обработки, применяемых для повышения износостойкости и долговечности металлорежущих инструментов, с рассмотрением их преимуществ и недостатков. Учитывая химический состав наплавочного материала, был выбран метод термической обработки — закалка. Закалка рабочей части шинопробивного инструмента проводилась в электропечи с нагревом до температуры 900°С. Охлаждение осуществлялось в минеральном (нефтяном) масле, температуру которого поддерживали в пределах 60–90°С для минимальной вязкости масла. Выполнено компьютерное моделирование технологического способа термической обработки для повышения износостойкости рабочей части шинопробивного инструмента. Компьютерное моделирование процесса термической обработки (закалки) было выполнено с помощью программы DEFORM 3D. В результате моделирования установлены закономерности влияния температуры нагрева при закалке на фазовые превращения, рост зерна и обезуглероживание поверхностных слоёв наплавочного материала.

Шинатескіш станоктың құралының тозуға төзімділігін технологиялық қамтамасыз ету әдісі таңдалды. Құрал конструкциясының тозуға төзімділігін арттырудың технологиялық әдісін әзірлеу үшін шинатескіш құралдың қолданыстағы конструкциясының материалы анықталды және химиялық құрамы мен қасиеттеріне жақын болаттың отандық маркасы таңдалды. Технологиялық қамтамасыз ету әдісі бұл қорғаныс газдарының ортасында жұмыс бетін балқытып дәнекерлеу болып табылады. Металл кесетін құралдардың тозуға төзімділігі мен беріктігін арттыру үшін қолданылатын термиялық өңдеудің қолданыстағы әдістеріне олардың артықшылықтары мен кемшіліктерін ескере отырып талдау жүргізілді. Балқыту материалының химиялық құрамын ескере отырып, термиялық өңдеу тәсілі ретінде шынықтыру таңдалды. Шинаны тесетін құралдың жұмыс бөлігін беріктендіру электр пешінде 900°C температураға дейін қыздырумен жүргізілді. Ал салқындату минералды (мұнай) маймен жүзеге асырылды, оның температурасы майдың минималды тұтқырлығы үшін 60-90°C аралығында болды. Шинатескіш құралдың жұмыс бөлігінің тозуға төзімділігін арттыру үшін термиялық өңдеудің технологиялық әдісін компьютерлік модельдеу орындалды. Термиялық өңдеу (шынықтыру) процесін компьютерлік модельдеу DEFORM 3D бағдарламасының көмегімен жүзеге асырылды. модельдеу нәтижесінде қыздыру температурасының фазалық өзгерістерге, дәндердің өсуіне және беткі қабаттардың көміртексізденуіне әсер ету заңдылықтары анықталды.

Повышение рабочего ресурса шинопробивного инструмента в 1,5-2 раза, снижение стоимости инструмента в 2-3 раза.

Шинатескіш құралдың жұмыс ресурсын 1,5-2 есе арттыру арқылы, оның өзіндік құнын 2-3 есе арзандату

По результатам исследования будут разработаны рекомендации для производства по способу повышения износостойкости и по изготовлению специального сборного шинопробивного инструмента

Зерттеу нәтижелері бойынша тозуға төзімділікті арттыру тәсілі бойынша және арнайы құрама шинатескіш құралды жасау бойынша өндіріс үшін ұсынымдар әзірленетін болады

Повышение эффективности при шинопробивной операции достигается за счет продления эксплуатационного срока работы шинопробивного инструмента и снижения его себестоимости путем выполнения конструкции сборной

Шинаны тесу операциясы кезінде тиімділікті арттыруға шинатескіш құралдың пайдалану мерзімін ұзарту және құрама конструкцияны орындаумен оның өзіндік құнын төмендету арқылы қол жеткізіледі

Машиностроение

Машина жасау

UDC indices
621.7
International classifier codes
55.19.01;
Key words in Russian
токоведущая шина; шинопробивной станок; износостойкость; напряжение; деформация; температура; термическая обработка;
Key words in Kazakh
ток өткізгіш шина; шина тесу станогы; тозуға төзімділік; кернеу; деформация; температура; термиялық өңдеу;
Head of the organization Исагулов Аристотель Зейнуллинович Доктор технических наук / профессор
Head of work Мусаев Медгат Муратович Phd / Ассоциированный профессор