Inventory number | IRN | Number of state registration | ||
---|---|---|---|---|
0323РК01289 | AP19677974-KC-23 | 0123РК00346 | ||
Document type | Terms of distribution | Availability of implementation | ||
Краткие сведения | Gratis | Number of implementation: 0 Not implemented |
||
Publications | ||||
Native publications: 0 | ||||
International publications: 0 | Publications Web of science: 0 | Publications Scopus: 0 | ||
Patents | Amount of funding | Code of the program | ||
0 | 27081882 | AP19677974 | ||
Name of work | ||||
Разработка технологии синтеза керамики на основе оксида циркония для нужд промышленности | ||||
Type of work | Source of funding | Report authors | ||
Applied | Абилев Мади Балтабаевич | |||
0
0
0
0
|
||||
Customer | МНВО РК | |||
Information on the executing organization | ||||
Short name of the ministry (establishment) | МНВО РК | |||
Full name of the service recipient | ||||
Некоммерческое акционерное общество «Восточно-Казахстанский университет имени Сарсена Аманжолова» | ||||
Abbreviated name of the service recipient | НАО "ВКГУ имени С.Аманжолова" | |||
Abstract | ||||
Образцы керамики Керамика үлгілері Разработка технологии и исследование закономерностей консолидации керамики на основе ZrO2, полученной методами искрового плазменного спекания (SPS-метод) и вакуумного спекания, изучение влияния количества вводимой добавки на процессы спекания, структуру и свойства синтезированного материала с улучшенными физико-механическими свойствами. Ұшқынды плазмалық күйдіру (SPS әдісі) және вакуумдық күйдіру арқылы алынған ZrO2 негізіндегі керамиканың консолидациясы технологиясын жасау және заңдылықтарын зерттеу, күйдіру процестеріне енгізілген қоспа мөлшерінің әсерін, жақсартылған физикалық және механикалық қасиеттеріне ие синтезделген материалдың құрылымы мен қасиеттерін зерттеу. Методы искрового плазменного спекания (SPS-метод) и вакуумного спекания Ұшқынды плазмалық күйдіру (SPS әдісі) және вакуумдық күйдіру Подобран оптимальный состав, исследовано влияние нанодобавок и технологии синтеза керамики. Оценено влияние ультразвуковых волн на интенсификацию процесса спекания. Разработана конструкторская документация на изготовление специальной графитовой пресс-оснастки. Разработана технология спекания керамики методом плазменно-искровой обработки. Получена заготовка и разработана технология получения керамики в высокотемпературной вакуумной печи. Дана сравнительная оценка двух технологий получения керамических образцов на основе ZrO2. Оңтайлы құрам таңдалды, наноқоспалар мен керамикалық синтез технологиясының әсері зерттелді. Ультрадыбыстық толқындардың күйдіру процесінің интенсификациясына әсері бағаланады. Арнайы графит пресс жабдығын өндіру үшін жобалық құжаттама әзірленді. Плазмалық ұшқынды өңдеу арқылы керамикалық бұйымдарды күйдіру технологиясы әзірленді. Дайындама алынды және жоғары температуралы вакуумдық пеште керамикалық бұйымдарды өндіру технологиясы жасалды. ZrO2 негізіндегі керамикалық үлгілерді алудың екі технологиясына салыстырмалы бағасы берілген. Получена заготовка и разработана технология получения керамики в высокотемпературной вакуумной печи. Технологические процессы при данном методе спекания следующие: приготовление порошков (сушка, измельчение в валковой и шаровой мельницах до нужной фракции), отжиг в атмосфере в высокотемпературной печи сопротивления при 1900-1950°С в течении 1-1,5 ч, при этом, контролировался гранулометрический состав составляющих шихты с помощью лазерного анализатора размера частиц. Жоғары температуралы вакуумдық пеште керамикалық бұйымдарды өндіру технологиясы жасалды және дайындама алынды. Күйдірудің бұл әдісінің технологиялық процестері келесідей: ұнтақтарды дайындау (кептіру, роликті және шарлы диірмендерде қажетті фракцияға дейін ұнтақтау), атмосферада жоғары температураға төзімді пеште 1900-1950 °C температурада 1-1,5 сағат күйдіру, осы кезде шихта құрамдас бөліктерінің бөлшектер өлшемін бөлу лазерлік бөлшектер өлшемі анализаторының көмегімен бақыланды. Не внедрено Енгізілмеген Образцы полученные методом электроискрового спекания показывают более высокую плотность материала на уровне 3,8 г/см3 и минимальный уровень пористости 15.8, по сравнению с образцами, полученными методом вакуумного спекания, по значению плотности 3,2 г/см3 и пористости 18,7 соответственно. Электрлік ұшқынмен күйдіру арқылы алынған үлгілер тығыздығы 3,2 г/см3 және кеуектілігі 18,7 сәйкесінше вакуумдық күйдіру арқылы алынған үлгілермен салыстырғанда 3,8 г/см3 жоғары материал тығыздығын және 15,8 ең төменгі кеуектілік деңгейін көрсетеді. Производство керамики Керамика өндірісі |
||||
UDC indices | ||||
666.3 | ||||
International classifier codes | ||||
61.31.47; | ||||
Key words in Russian | ||||
Керамика; оксид циркония; нанопорошок; композиционные материалы; структурно-фазовое состояние; искровое плазменное спекание; | ||||
Key words in Kazakh | ||||
Керамика; цирконий оксиді; наноұнтақ; композиттік материалдар; құрылымдық фазалық күй; ұшқын плазмалы күйдіру; | ||||
Head of the organization | Төлеген Мұхтар Әділбекұлы | Кандидат юридических наук (решение МОН РК от 28.03.2007 г. ҒК №0002312) / Ассоциированный профессор по специальности «Правоведение» | ||
Head of work | Абилев Мади Балтабаевич | PhD / Ассоциированный профессор |