The object of research, development or design (in Russian) : Проект предусматривает исследование, позволяющее достичь более бережный нагрев изоляции трансформатора при значительно низком уровне деполимеризации. Объектом исследования является технология поэтапной сушки обмоток трансформаторов с системой изостатического прессования, а также разработка новой конструкции изостатического пресса для оптимизации технологии сушки при увеличении динамической стойкости обмотки против механических воздействий.

The object of research, development or design (in Kazakh) : Жоба деполимеризацияның айтарлықтай төмен деңгейімен трансформатордың оқшаулауын жұмсақ жылытуға қол жеткізуді зерттеуді қамтиды. Зерттеу нысаны – изостатикалық престеу жүйесі бар трансформатор орамдарын кезең-кезеңімен кептіру технологиясы, сонымен қатар ораманың механикалық әсерлерге динамикалық кедергісін арттыру кезінде кептіру технологиясын оңтайландыру үшін изостатикалық престің жаңа конструкциясын әзірлеу.

Aim of work (in Russian) : Методом сушки с постоянной подпрессовкой обмотки и исследовательским путем доказать эффективность влияния постоянной прессовки во время сушки для достижения высокой степени опрессовки и увеличения динамической стойкости обмотки против механических воздействий.

Aim of work (in Kazakh) : Орамды үнемі алдын ала престеу арқылы кептіру және зерттеу арқылы, кептіру кезіндегі тұрақты престеудің әсерінің тиімділігін дәлелдеудің жоғары дәрежесіне қол жеткізу және орамның механикалық әсерлерге динамикалық төзімділігін арттыру.

Методы исследования (на русском) : Метод научных исследований – выполнение фаз нагрева и понижение давление циклично до фазы глубокого вакуума, аэрации. Для оценки состояния изоляции производится определение степени ее полимеризации. Целлюлоза - натуральный полимер, молекула которого образует цепь, состоящую примерно из 1200-1300 колец глюкозы. Степень полимеризации в начальный момент эксплуатации трансформатора, обусловлено его сушкой в процессе изготовления. Выполнение сушки согласно последовательности улучшенного процесса вакуумной сушки способствует снижению степени деполимеризации твердой изоляции. Процесс сушки контролируется тремя различными температурными ступенями: Шаг 1: при низкой температуре (70–80 °C), чтобы извлечь как можно больше воды на ранней стадии и ограничить эффект старения. Шаг 2: на среднем уровне. Обычно температура выбирается в соответствии с макс. температура масла (80 - 95°C). Шаг 3: этап при конечной температуре сушки (90–115°C). На этом этапе из трансформатора сливается все масло и активен только нагрев НЧ. На последнем этапе высушиваются самые толстые части изоляции. Продолжительность этапов зависит от фактической скорости извлечения воды.

Методы исследования (на казахском) : Ғылыми зерттеу әдісі қыздыру фазаларын жүзеге асыру және қысымды терең вакуум, аэрация фазасына циклдік төмендету болып табылады. Оқшаулаудың күйін бағалау үшін оның полимерлену дәрежесі анықталады. Целлюлоза - молекуласы шамамен 1200-1300 глюкоза сақиналарынан тұратын тізбекті құрайтын табиғи полимер. Трансформатордың бастапқы жұмыс сәтіндегі полимерлену дәрежесі оның өндіріс процесінде кептірілуіне байланысты. Жақсартылған вакуумды кептіру процесінің реттілігіне сәйкес кептіру қатты оқшаулаудың деполимерлену дәрежесін төмендетуге көмектеседі. Кептіру процесі үш түрлі температуралық қадаммен бақыланады: 1-қадам: төмен температурада (70-80°C) ерте кезеңде мүмкіндігінше көп суды алу және ескіру әсерін шектеу. 2-қадам: орта деңгейде. Әдетте температура максимум май температурасына (80 - 95°C) сәйкес таңдалады. . 3-қадам: соңғы кептіру температурасы (90-115°C). Бұл кезеңде барлық май трансформатордан ағызылады және тек ТБ қыздыру белсенді болады. Соңғы кезеңде оқшаулаудың ең қалың бөліктері кептіріледі. Кезеңдердің ұзақтығы суды алудың нақты жылдамдығына байланысты.

Obtained results and novelty (in Russian) : При сушке прессовка обмоток до сушки и фиксация не придает нужной степени стабилизации обмотки так как по мере извлечения влаги, обмотка снижается в размере что придает уменьшение усилия прессовки на обмотку до нуля, что не позволяет определить точную осевую высоту обмотки. Однако, согласно результатам предварительных анализов, научными сотрудниками было выявлено, что поэтапный подъём температуры изоляции, сушка с постоянной подпрессовкой обмотки значительно повышает вероятность получения осевого размера обмотки согласно требованиям КД. Методом исследований взята технология вакуумной сушки горячим воздухом обмоток с системой изостатического прессования. Применение данной технологии позволяет значительно сократить энергозатраты, увеличить производительность сушки и уменьшиться степень снижения деполимеризации. За счет быстрой по этапной сушки в разы сократятся общее время сушки а уменьшение степени деполимеризации увеличит срок службы трансформатора на 10%. А также стабилизация обмоток под изостатической прессовкой способствует трансформатора к устойчивости динамическим нагрузкам.

Obtained results and novelty (in Kazakh) : Кептіру кезінде орамдарды кептіру және бекіту алдында басу орамның қажетті тұрақтандыру дәрежесін бермейді, өйткені ылғал алынған сайын орамның көлемі азаяды, бұл орамдағы басу күшін нөлге дейін азайтады, бұл орамның дәл осьтік биіктігін анықтауға мүмкіндік бермейді. Дегенмен, алдын ала талдаулардың нәтижелері бойынша зерттеушілер оқшаулау температурасының бірте-бірте жоғарылауы, ораманы үнемі алдын ала басу арқылы кептіру жобалау құжаттамасының талаптарына сәйкес орамның осьтік өлшемін алу ықтималдығын айтарлықтай арттыратынын анықтады. Зерттеу әдісі ретінде изостатикалық престеу жүйесі бар орамдарды ыстық ауамен вакуумда кептіру технологиясы алынды. Бұл технологияны пайдалану энергия шығындарын айтарлықтай азайтуға, кептіру өнімділігін арттыруға және деполимеризацияны төмендету дәрежесін төмендетуге мүмкіндік береді. Тез кезеңді кептіру есебінен жалпы кептіру уақыты айтарлықтай қысқарады, ал деполимеризация дәрежесінің төмендеуі трансформатордың қызмет ету мерзімін 10% арттырады. Изостатикалық басу кезінде орамдарды тұрақтандыру сияқты, трансформатор динамикалық жүктемелердің тұрақтылығына ықпал етеді.

The main constructive and technical economic indicators (in Russian) : Изостатический пресс будет разработан согласно нижеследующим техническим требованиям: Тип 1 – 150 т, максимальный диаметр обмотки 1600 мм, максимальное усилие прессовки 150 т, высота прессуемой обмотки 3300 мм, рабочее давление в системе 320 МПа, максимальная рабочая температура 160 оС, масса 3,86 тонн, габаритные размеры 1800х1600х4350 мм. Тип 2 – 200 т, максимальный диаметр обмотки 2200 мм, максимальное усилие прессовки 200 т, высота прессуемой обмотки 3400 мм, рабочее давление в системе 320 МПа, максимальная рабочая температура 160 оС, масса 6,18 тонн, габаритные размеры 2400х2200х4470 мм

The main constructive and technical economic indicators (in Kazakh) : Изостатикалық пресc келесі техникалық талаптарға сәйкес жобаланады: 1 типті - 150 т, орамның максималды диаметрі 1600 мм, максималды қысу күші 150 т, пресстелетін орамның биіктігі 3300 мм, жүйедегі жұмыстық қысым - 320 МПа, максималды жұмыстық температура 160 °C, салмағы 3 ,86 тонна, габариттік өлшемдері 1800x1600x4350 мм. 2 типті - 200 т, орамның максималды диаметрі 2200 мм, максималды қысу күші 200 т, пресстелетін орамның биіктігі 3400 мм, жүйедегі жұмыстық қысым 320 МПа, максималды жұмыстық температура 160 ° C, салмағы 6,18 т, габариттік өлшемдері 2400x2200x4470 мм.

Level of implementation (in Russian) :

Level of implementation (in Kazakh) :

Efficiency (in Russian) :

Efficiency (in Kazakh) :

Field of application (in Russian) : производство трансформаторного и реакторного оборудования, энергетика и машиностроение

Field of application (in Kazakh) : трансформаторлық және реакторлық жабдықтар өндірісі, энергетика және машина жасау