Inventory number IRN Number of state registration
0322РК00434 AP09058297-KC-22 0121РК00136
Document type Terms of distribution Availability of implementation
Краткие сведения Gratis Number of implementation: 0
Not implemented
Publications
Native publications: 1
International publications: 3 Publications Web of science: 2 Publications Scopus: 2
Patents Amount of funding Code of the program
0 18000000 AP09058297
Name of work
Разработка новой безотходной технологии утилизации отходов горячего оцинкования с комплексным извлечением ценных компонентов
Type of work Source of funding Report authors
Applied Қойшина Гүлзада Мынғышқызы
0
0
1
1
Customer МНВО РК
Information on the executing organization
Short name of the ministry (establishment) МНВО РК
Full name of the service recipient
Некоммерческое акционерное общество "Казахский Национальный Исследовательский технический университет имени К.И. Сатпаева"
Abbreviated name of the service recipient НАО «КазНИТУ им. К.И. Сатпаева»
Abstract

Изгарь, получаемая при горячем оцинковании изделий.

Өнімдерді ыстық мырыштау арқылы өңдегенде алынған күйінді.

Разработка рабочих чертежей и изготовление лабораторных установок для проведения исследований плавки металлической части отходов цинкования в компактный металл и получения минеральных добавок в виде порошка чистого оксида цинка.

Мырыштау қалдықтарының металдық фракциясын ықшам металға балқытуға және таза мырыш оксиді ұнтағы түріндегі минералды қоспаларды алу бойынша зерттеулер жүргізу үшін жұмыс сызбаларын әзірлеу және зертханалық қондырғылар дайындау.

Количественный многоэлементный и фазовый анализ, термодинамические расчеты.

Сандық көп элементті және фазалық талдау, термодинамикалық есептеулер.

Исследовано влияние расхода CaCl2, NH4Cl и температуры на возгонку металлов-примесей в условиях плавки металлической части и обжига окисленной составляющей изгари. Установлены оптимальные технологические параметры плавки металлической составляющей изгари совместно с NH4Cl: температура опытов – 450 ºС; продолжительность плавки – 60 мин; расход NH4Cl – 2,0 % от веса исходной навески. Установлены оптимальные параметры обжига: Т=1000 ºС, продолжительность – 60 мин, расход воздуха – 0,1 л/мин, расход CaCl2=6 %, NH4Cl 15 % от веса окисленной составляющей, обеспечивающие получение чистого ZnO с содержанием, % масс: 0,02 Pb; 0,08 Fe; 0,02 Ni; 0,008 Cu; 0,001 Cd. Разработана технологическая схема комплексной переработки изгари.

Күйдіру жағдайында қоспа металдардың сублимациясына CaCl2, NH4Cl шығыны мен температураның әсері зерттелді. Күйіндінің металдық фракциясын NH4Clмен бірге балқытудың оңтайлы технологиялық параметрлері анықталды: эксперименттер температурасы 450 ºС; балқыту ұзақтығы - 60 мин; NH4Cl шығыны – бастапқы үлгі салмағының 2,0%. Күйдіру процессінің тиімді параметрлері анықталды: Т=1000 ºС, процестің ұзақтығы - 60 мин, ауа шығыны - 0,1 л/мин, NH4Cl шығыны оксидті компонент салмағының 15%. Алынған таза мырыш оксидіндегі қоспа металдардың мөлшері, масса % құрады: 0,02 Pb; 0,05 Fe; 0,02 Ni; 0,007 Cu; Cd. Күйіндіні кешенді қайта өңдеудің технологиялық схемасы жасақталды.

Использование разработанной технологии комплексной переработки изгари позволит стимулировать развитие цинкового производства республики за счет вовлечения в переработку в качестве дополнительного источника сырья изгари. Утилизация изгари с получением товарных продуктов с высокой добавленной стоимостью освободит занимаемые ими большие территории земли. Проведена оценка полученных результатов и предварительный расчет годовой экономической эффективности от внедрения комплексной технологии переработки изгари с удельной производительностью 100 т/сутки, который составил 37, 632, 000 $ США.

Күйіндіні кешенді қайта өңдеудің әзірленген технологиясын пайдалану күйіндіні шикізатының қосымша көзі ретінде қайта өңдеуге алу есебінен республиканың мырыш өндірісін дамытуды ынталандыруға мүмкіндік береді. Қосылған құны жоғары тауарлық өнімдерді алу арқылы күйіндіні кәдеге жарату, олардың алып жатқан үлкен жер аумақтарын босатады. Алынған нәтижелерді бағалау және меншікті өнімділігі тәулігіне 100 тонна күйіндіні кешенді қайта өңдеу технологиясын ендіру кезінде жылдық экономикалық тиімділікті алдын ала есептеу нәтижесінде 37, 632, 000 АҚШ долларын құрады.

Результаты будут использованы для доработки основных узлов технологии, проведения технологических расчетов и выдачи рекомендаций для проектирования укрупненной установки.

Нәтижелер технологияның негізгі бөліктерін пысықтау, технологиялық есептеулер жүргізу және іріленген қондырғыны жобалау үшін ұсынымдар беруге пайдаланылатын болады.

В вовлечении на переработку изгари и освобождении территорий; в комплексном извлечении металлического цинка и оксида цинка.

Қайта өңдеуге алу және аумақтарды босату; металдық мырыш пен мырыш оксидін кешенді өндіруде.

Текущие и накопленные отходы изгари

Ағымдағы және жинақталған күйінді қалдықтары

UDC indices
669.1
International classifier codes
53.37.91;
Key words in Russian
Металлическая часть; Плавка; Оксидная часть; Термодинамика; Примеси; Обжиг; Хлорид кальция; Хлорид аммония; Цинк; Оксид цинка;
Key words in Kazakh
Металдық фракция; Балқыту; Оксидті фракция; Термодинамика; Қоспалар; Күйдіру; Кальций хлориді; Аммоний хлориді; Мырыш; Мырыш тотығы;
Head of the organization Шокпаров Алибек Жумабекович Кандидат педагогических наук /
Head of work Қойшина Гүлзада Мынғышқызы PhD in METALLURGY & MATERIALS ENGINEERING / нет