Inventory number IRN Number of state registration
0222РК00180 AP08052016-OT-22 0120РК00115
Document type Terms of distribution Availability of implementation
Заключительный Gratis Number of implementation: 0
Not implemented
Publications
Native publications: 0
International publications: 3 Publications Web of science: 0 Publications Scopus: 3
Number of books Appendicies Sources
1 4 73
Total number of pages Patents Illustrations
85 1 40
Amount of funding Code of the program Table
25000000 AP08052016 17
Name of work
Разработка технологии разделения теллурида меди с получением элементного теллура
Report title
Type of work Source of funding The product offerred for implementation
Applied Технология
Report authors
Ниценко Алина Владимировна , Бурабаева Нурила Муратовна , Линник Ксения Александровна , Смаилов Кенжегали Маманович , Тулеутай Фархад Ханафияұлы ,
0
0
0
0
Customer МНВО РК
Information on the executing organization
Short name of the ministry (establishment) МНВО РК
Full name of the service recipient
АО "Институт металлургии и обогащения"
Abbreviated name of the service recipient АО «ИМиО»
Abstract

Синтетический теллурид меди Cu2Te, теллурсодержащий промпродукт ТОО «Казахмыс Смэлтинг»

Синтетикалық мыс теллуриді Cu2Te, «Казахмыс Смэлтинг» ЖШС теллурды құрайтын өндірістік өнімі

Разработка экологически безопасной технологии для получения элементного теллура технической чистоты из промпродукта аффинажного производства ТОО «Казахмыс Смэлтинг»

«Казахмыс Смэлтинг» ЖШС аффинаждау өндірісінің өндірістің өнімінен техникалық таза теллурды алудың экологиялық таза технологиясын жасау

В работе использована методология, характерная для вакуумных технологий извлечения и рафинирования металлов, базирующаяся на изучении физико-химических свойств, проведении технологических экспериментов, изучении распределения основных компонентов по продуктам переработки. В проекте используются методы математического планирования, математической обработки данных и оценки их достоверности. Методология определения физико-химических свойств исходного и полученных материалов включала использование следующих методов анализа: рентгенофазового, рентгенофлуоресцентного, химического и гравиметрического анализов.

Жұмыста қолданылатын әдістеме физика-химиялық қасиеттерін зерттеуге, технологиялық тәжірибелер жүргізуге және өңделген өнімдер бойынша негізгі компоненттердің таралуын зерттеуге негізделген металдарды алу мен тазартудың вакуумдық технологияларына тән. Жобада математикалық жоспарлау, мәліметтерді математикалық өңдеу және олардың сенімділігін бағалау әдістері қолданылады. Бастапқы және алынған материалдардың физика-химиялық қасиеттерін анықтау әдістемесі талдаудың келесі әдістерін қолдануды қамтыды: рентгендік фаза, рентгендік флуоресценция, химиялық және гравиметриялық талдаулар.

В результате исследований впервые разработана высокоэффективная экологически безопасная технология переработки теллурсодержащего промпродукта при пониженном давлении, состоящая из двух стадий. На первой стадии производится окислительно-дистилляционный обжиг при низком давлении, в результате которого теллур извлекается в оксидной форме в промежуточный промпродукт. Далее продукт направляется на извлечение теллура углетермическим восстановлением при пониженном давлении. Чистота полученного элементного теллура составила 99,5 %.

Зерттеу нәтижесінде алғаш рет екі кезеңнен тұратын теллуры бар өндірістік өнімдерді төмендетілген қысыммен өңдеудің жоғары тиімді экологиялық таза технологиясы жасалды. Бірінші кезеңде тотықтырғыш-дистилляциялық күйдіру төмен қысымда жүргізіледі, нәтижесінде теллур оксидті түрде аралық өндірістік өнім болып алынады. Әрі қарай өнім төмендетілген қысымда карботермиялық тотықсыздандыру арқылы теллурды алу үшін жіберіледі. Алынған элементтік теллурдың тазалығы 99,5% құрады.

Разработана высокоэффективная экологически безопасная технология переработки теллурсодержащего промпродукта при пониженном давлении, состоящая из двух стадий. На первой стадии производится окислительно-дистилляционный обжиг при низком давлении, в результате которого теллур извлекается в оксидной форме в промежуточный промпродукт. Далее продукт направляется на извлечение теллура углетермическим восстановлением при пониженном давлении. Условия эффективного извлечения теллура при оксислительно-дистилляционном процессе: температура 1100 °С, давление 50-100 мм рт.ст., продолжительность обжига 180 мин, скорость подачи воздуха 80-100 л/час. Оптимальные параметры углетермического восстановления теллура из его оксида при пониженном давлении: температура 620-650 °С, давление 0,3-1 мм рт.ст. продолжительность 60 минут, расход восстановителя – 100-130 %. Чистота полученного элементного теллура составила 99,5 %.

Құрамында теллур бар ортаңғыларды төмендетілген қысымда өңдеудің жоғары тиімді экологиялық таза технологиясы әзірленді, ол екі кезеңнен тұрады. Бірінші кезеңде тотықтырғыш-дистилляциялық күйдіру төмен қысымда жүргізіледі, нәтижесінде теллур оксид түрінде аралық өндірістік өнім алынады. Әрі қарай өнім төмендетілген қысымда көміртермиялық тотықсыздандыру арқылы теллурды алу үшін жіберіледі. Тотығу- айдау процесінде теллурдың тиімді экстракциясының шарттары: температура 1100 °С, қысым 50-100 мм сын.бағ., күйдіру уақыты 180 мин, ауа шығыны 80-100 л/сағ. Төмендетілген қысымда теллурды оның оксидінен көміртермиялық тотықсыздандырудың оңтайлы параметрлері: температура 620-650 °С, қысым 0,3-1 мм рт.ст. ұзақтығы 60 минут, тотықсыздандырғыш шығыны - 100-130 %. Алынған элементтік теллурдың тазалығы 99,5 % құрады.

Разрабатываемая технология может быть реализована на ТОО «Казахмыс Смэлтинг»

Жасалған технологияны «Казахмыс Смэлтинг» ЖШС-де енгізуге болады

Работа имеет большое значение, поскольку направлена на разработку высокоэффективной экологически безопасной технологии переработки теллурсодержащего промпродукта, позволяющей получить товарный продукт (элементный теллур) с высокой добавленной стоимостью

Жұмыстың маңызы өте зор, өйткені ол құрамында теллур бар ортаңғы заттарды өңдеудің жоғары тиімді экологиялық технологиясын әзірлеуге бағытталған, бұл жоғары қосылған құны бар тауарлы өнімді (элементті теллур) алуға мүмкіндік береді

Металлургия редких металлов

Сирек металдардың металлургиясы

UDC indices
669.3’777.046.42+669.053.777
International classifier codes
53.37.13;
Readiness of the development for implementation
Key words in Russian
теллур; медь; теллурид; обжиг; окисление; синтез; оксид;
Key words in Kazakh
теллур; мыс; теллурид; күйдіру; тотықтыру; синтез; оксид;
Head of the organization Кенжалиев Багдаулет Кенжалиевич Доктор технических наук / профессор
Head of work Ниценко Алина Владимировна Кандидат технических наук / нет
Native executive in charge Бурабаева Нурила Муратовна нет