| Inventory number | IRN | Number of state registration | ||
|---|---|---|---|---|
| 0325РК01435 | AP25796667-KC-25 | 0125РК00263 | ||
| Document type | Terms of distribution | Availability of implementation | ||
| Краткие сведения | Gratis | Number of implementation: 0 Not implemented |
||
| Publications | ||||
| Native publications: 0 | ||||
| International publications: 0 | Publications Web of science: 0 | Publications Scopus: 0 | ||
| Patents | Amount of funding | Code of the program | ||
| 0 | 8808328 | AP25796667 | ||
| Name of work | ||||
| Разработка рациональной технологии извлечения ценных компонентов из шлаков медеплавильного производства Казахстана. | ||||
| Type of work | Source of funding | Report authors | ||
| Applied | Курмангалиев Дамир Болатович | |||
|
0
0
1
0
|
||||
| Customer | МНВО РК | |||
| Information on the executing organization | ||||
| Short name of the ministry (establishment) | МНВО РК | |||
| Full name of the service recipient | ||||
| НАО "Восточно-Казахстанский технический университет имени Д. Серикбаева" | ||||
| Abbreviated name of the service recipient | НАО ВКТУ им. Д.Серикбаева | |||
| Abstract | ||||
|
Шлаки медеплавильного производства Казахстана Қазақстандағы мыс балқыту өндірісінің қожы Целью работы является разработка научных основ и лабораторное опробование технологии извлечения ценных компонентов из шлаков медеплавильного производства методом электрохимического гидрохлорирования, направленных на снижение количества отходов, повышение комплексности и увеличение рентабельности переработки минерального медьсодержащего сырья. Жұмыстың мақсаты –құрамында мыс бар пайдалы қазбаларды өңдеудің кешенділігін және рентабельділігін арттыруға және өндіріс қалдықтарының мөлшерін азайтуға бағытталған электрохимиялық гидрохлорлау әдісін қолдана отырып, мыс балқыту қожынан бағалы компоненттерді алу технологиясының ғылыми негіздерін жасау және зертханалық сынақтан өткізу. Полученные образцы шлаков Балхашского медеплавильного завода корпорации «Казахмыс» в Казахстане, которые были проанализированы методами рентгенофазового анализа (XRD), сканирующей электронной микроскопии (SEM), а также химического и гранулометрического анализа для определения фазового состава, микроструктуры и распределения металлов. Лабораторные испытания магнитных и гравитационных методов (тяжёлые суспензии, тяжёлые жидкости, концентрационный стол, отсадка) и флотация. Қазақстандағы «Қазақмыс» корпорациясының Балқаш мыс балқыту зауытынан алынған қож үлгілері металдардың фазалық құрамын, микроқұрылымын және таралуын анықтау үшін рентгендік дифракция (XRD), сканерлеуші электрондық микроскопия (SEM), сондай-ақ химиялық және бөлшектердің өлшемдік талдауын қолдану арқылы талданды.Магниттік және гравитациялық әдістерді (ауыр суспензиялар, ауыр сұйықтықтар, концентрация үстелі, айлабұйымдар) зертханалық сынау және флотация. Шлаки характеризуются фаялитовой структурой с высоким содержанием FeO (35–45 %) и SiO₂ (25–35 %). Среднее содержание меди составляет 0,7–0,8 %, Pb — 0,39–0,43 %, Zn — 2,53 %, Au — 0,075 % и Ag — 2,6 %. Минералогический и гранулометрический анализ выявил равномерное распределение железа и шлакообразующих компонентов (SiO₂, Al₂O₃ и др.) по фракциям, при этом цветные и благородные металлы концентрируются в мелких классах. Лабораторные испытания показали низкую эффективность магнитных и гравитационных методов (тяжёлые суспензии, тяжёлые жидкости, концентрационный стол) из-за тонкой вкраплённости полезных компонентов. В то же время флотационные испытания продемонстрировали более высокие показатели извлечения при измельчении материала до 80–90 % класса –0,074 мм, что позволило получить медные концентраты с содержанием меди до 4–5 %. Қождар FeO (35–45%) және SiO₂ (25–35%) жоғары құрамды фаялит құрылымымен сипатталады. Мыстың орташа мөлшері 0,7–0,8%, Pb – 0,39–0,43%, Zn – 2,53%, Au – 0,075%, Ag – 2,6%. Минералогиялық және гранулометриялық талдау темір және шлак түзуші компоненттердің (SiO₂, Al₂O₃ және т.б.) фракциялар бойынша біркелкі таралуын анықтады, ал түсті және бағалы металдар ұсақ кластарда шоғырланған. Зертханалық сынақтар магниттік және гравитациялық әдістердің (ауыр суспензиялар, ауыр сұйықтықтар, концентрация кестесі) пайдалы компоненттердің жақсы қосылуына байланысты төмен тиімділігін көрсетті. Сонымен бірге флотациялық сынақтар материалды -0,074 мм класының 80-90%-ына дейін ұнтақтау кезінде жоғары қайтарымдылық көрсеткіштерін көрсетті, бұл мыс құрамы 4-5%-ға дейінгі мыс концентраттарын алуға мүмкіндік берді. Шлаки характеризуются фаялитовой структурой с высоким содержанием FeO (35–45 %) и SiO₂ (25–35 %). Среднее содержание меди составляет 0,7–0,8 %, Pb — 0,39–0,43 %, Zn — 2,53 %, Au — 0,075 % и Ag — 2,6 %. Минералогический и гранулометрический анализ выявил равномерное распределение железа и шлакообразующих компонентов (SiO₂, Al₂O₃ и др.) по фракциям, при этом цветные и благородные металлы концентрируются в мелких классах. Лабораторные испытания показали низкую эффективность магнитных и гравитационных методов (тяжёлые суспензии, тяжёлые жидкости, концентрационный стол) из-за тонкой вкраплённости полезных компонентов. В то же время флотационные испытания продемонстрировали более высокие показатели извлечения при измельчении материала до 80–90 % класса –0,074 мм, что позволило получить медные концентраты с содержанием меди до 4–5 %. Қождар FeO (35–45%) және SiO₂ (25–35%) жоғары құрамды фаялит құрылымымен сипатталады. Мыстың орташа мөлшері 0,7–0,8%, Pb – 0,39–0,43%, Zn – 2,53%, Au – 0,075%, Ag – 2,6%. Минералогиялық және гранулометриялық талдау темір және шлак түзуші компоненттердің (SiO₂, Al₂O₃ және т.б.) фракциялар бойынша біркелкі таралуын анықтады, ал түсті және бағалы металдар ұсақ кластарда шоғырланған. Зертханалық сынақтар магниттік және гравитациялық әдістердің (ауыр суспензиялар, ауыр сұйықтықтар, концентрация кестесі) пайдалы компоненттердің жақсы қосылуына байланысты төмен тиімділігін көрсетті. Сонымен бірге флотациялық сынақтар материалды -0,074 мм класының 80-90%-ына дейін ұнтақтау кезінде жоғары қайтарымдылық көрсеткіштерін көрсетті, бұл мыс құрамы 4-5%-ға дейінгі мыс концентраттарын алуға мүмкіндік берді.
Горно-металлургическое производство, Строительство Тау-кен металлургия өндірісі, Құрылыс саласы |
||||
| UDC indices | ||||
| 669 | ||||
| International classifier codes | ||||
| 53.37.91; | ||||
| Key words in Russian | ||||
| гидрометаллургия; металлургический шлак; выщелачивание; электрохлоринация; переработка черных и цветных металлов; | ||||
| Key words in Kazakh | ||||
| гидрометаллургия; металлургиялық қож; шаймалау; электрохлоринация; қара және түсті металдарды өңдеу; | ||||
| Head of the organization | Конурбаева Жадыра Тусупкановна | кандидат экономических наук / ассоциированный профессор (доцент) | ||
| Head of work | Курмангалиев Дамир Болатович | / нет | ||