Inventory number IRN Number of state registration
0325РК00971 AP25796225-KC-25 0125РК00133
Document type Terms of distribution Availability of implementation
Краткие сведения Gratis Number of implementation: 0
Not implemented
Publications
Native publications: 1
International publications: 0 Publications Web of science: 0 Publications Scopus: 0
Patents Amount of funding Code of the program
0 9949482 AP25796225
Name of work
Повышение эффективности использования угольных ресурсов Казахстана путем разработки технологии производства специального кокса из некондиционных углей для нужд ферросплавной промышленности
Type of work Source of funding Report authors
Applied Аубакиров Алмат Муканович
0
0
0
0
Customer МНВО РК
Information on the executing organization
Short name of the ministry (establishment) МНВО РК
Full name of the service recipient
Некоммерческое акционерное общество "Торайгыров университет"
Abbreviated name of the service recipient НАО "Торайгыров университет"
Abstract

В качестве объекта исследования были выбраны отсевы слабоспекающихся углей сместорождения Жалын и неспекающихся – месторождения Шубарколь для получения спецкокса, необходимого для ферросплавного производства

Зерттеу нысаны ретінде ферроқорытпа өндірісіне қажетті арнайы кокс алу үшін Жалын кен орнының әлсіз пісетін көмірлерінің және Шұбаркөл кен орнының піспейтін көмірлерінің ірікпелері таңдап алынды

Исследование и разработка эффективной технологии получения специального кокса из слабоспекающихся углей Казахстана с целью обеспечения металлургических предприятий качественным коксующимся сырьем, а также повышения эффективности использования угольных ресурсов страны.

Металлургиялық кәсіпорындарды сапалы кокстелетін шикізатпен қамтамасыз ету, сондай-ақ елдің көмір ресурстарын пайдалану тиімділігін арттыру мақсатында Қазақстанның әлсіз пісетін көмірлерінен арнайы кокс алудың тиімді технологиясын зерттеу және әзірлеу

Определение качества исходного сырья проводилось в соответствии с государственными стандартами требованиями к углю и продуктам их переработки. Исследования физико-химических свойств углей для получения спецкокса проведены методами дифференциально-термического анализа (ДТА), термогравиметрического анализа (ТГА). Показатели электросопротивления получены по методу, преложенным В.И. Жучковым в печи Таммана. Состав углей, их соотношение, а также определение температурного режима проведены в условиях лаборатории кафедры «Металлургия» (НАО «Торайгыров университет»). Для коксования имеются герметичные емкости со специальной трубкой для отвода газов. Для коксования имеются три электрические муфельные печи.

Бастапқы шикізаттың сапасын анықтау көмірге және олардың өңдеу өнімдеріне қойылатын талаптарға, мемлекеттік стандарттарға сәйкес жүргізілді. Арнайы кокс алу үшін көмірдің физикалық-химиялық қасиеттерін зерттеу дифференциалды-термиялық талдау (ДТТ), термогравиметриялық талдау (ТГТ) әдістерімен жүргізілді. Электр кедергісінің көрсеткіштері Тамман пешінде В.И. Жучков ұсынған әдіс бойынша алынды. Көмірлердің құрамы, олардың арақатынасы, сондай-ақ температуралық режимді анықтау «Металлургия» кафедрасының («Торайғыров университеті» КеАҚ) зертханасы жағдайында жүргізілді. Кокстеу үшін газдарды шығаруға арналған арнайы түтігі бар герметикалық ыдыстар бар. Кокстеу үшін үш электрлі муфельдік пеш бар.

1) Проведенный литературный и патентный поиск показал актуальность разработки эффективной технологии получения восстановителей для ферросплавного производства из некондиционных углей: установлено, что угли имеют ограниченное применение в виду завышенного содержания вредных примесей, но имеющие хорошие показатели реакционной способности и удельного электросопротивления. Также в ходе проведенного обзора установлено, что смешивание некондиционных углей с наиболее «чистыми» является наиболее действенным способом для усреднения состава и достижения требуемых химических, технических, физико-химических и физико-механических свойств, предъявляемых к восстановителям. 2) Методом дифференциально-термического и термогравиметрического анализа были исследованы физико-химические свойства углей марки Г, а также их смеси с неспекающимися углями марки Д: установлено, что основные процессы пиролиза и структурообразования завершаются при достижении температуры 900-950 °С; 3) В лабораторных условиях были получены и исследованы опытные образцы спецкокса: установлен температурный режим; получены данные химического, технического, механического, а также данные показателей реакционной способности (РС) и удельного электросопротивления (УЭС). Установлено, что наиболее оптимальное содержание некондиционных углей марки Г в шихте для получения спецкокса должно составлять 75-85%;

1) Жүргізілген әдеби және патенттік іздестіру шартты емес көмірден ферроқорытпа өндірісі үшін тотықсыздандырғыштарды алудың тиімді технологиясын әзірлеудің өзектілігін көрсетті: көмірдің зиянды қоспалардың шамадан тыс болуына байланысты шектеулі қолданылуы бар, бірақ реактивтілік пен электр кедергісінің жақсы көрсеткіштері бар екені анықталды. Сондай-ақ, жүргізілген шолу барысында кондициялық емес көмірді неғұрлым "таза" көмірмен араластыру құрамын орташаландырудың және тотықсыздандырғыштарға қойылатын қажетті химиялық, техникалық, физика-химиялық және физика-механикалық қасиеттерге қол жеткізудің ең пәрменді тәсілі болып табылатыны анықталды. 2) Дифференциалды-термиялық және термогравиметриялық талдау әдісімен Г маркалы көмірдің физика-химиялық қасиеттері, сондай-ақ олардың Д маркалы пісірілмейтін көмірмен қоспалары зерттелді: пиролиздің және құрылымның пайда болуының негізгі процестері 900-950 °С температураға жеткенде аяқталатыны анықталды; 3) Зертханалық жағдайларда арнайы кокстың тәжірибелік үлгілері алынды және зерттелді: температуралық режим белгіленді; химиялық, техникалық, механикалық деректер, сондай-ақ реактивтілік (РС) және меншікті электр кедергісі (УЭС) көрсеткіштерінің деректері алынды. Арнайы кокс алу үшін Шихтадағы Г маркалы кондиционерлік емес көмірдің ең оңтайлы мөлшері 75-85 % болуы керек екендігі анықталды;

В лабораторных условиях определен состав шихты, температурный режим коксования; получены образцы спецкокса, удовлетворяющие всем требованиям, предъявляемым к восстановителям, использующихся в электротермии ферросплавов. Первичные технико-экономические показатели позволяют судить о перспективности разработки технологии получения спецкокса взамен дорогостоящего импортного кокса.

Зертханалық жағдайларда шихтаның құрамы, кокстеудің температуралық режимі анықталды; ферроқорытпалар электротермиясында қолданылатын тотықсыздандырғыштарға қойылатын барлық талаптарды қанағаттандыратын арнайы кокс үлгілері алынды. Алғашқы техникалық-экономикалық көрсеткіштер қымбат тұратын импорттық кокстың орнына арнайы кокс алу технологиясын әзірлеудің перспективалы екендігі туралы пайымдауға мүмкіндік береді.

Не внедрено

Енгізілген жоқ

Предлагаемая технология получения спецкокса с применением некондиционных углей Казахстана позволит расширить сырьевую базу, а также снизить потребление дорогостоящего импортного сырья

Қазақстанның кондициялық емес көмірін қолдана отырып, арнайы кокс алудың ұсынылып отырған технологиясы шикізат базасын кеңейтуге, сондай-ақ қымбат импорттық шикізатты тұтынуды азайтуға мүмкіндік береді

Коксохимическая и ферросплавная промышленности

Коксхимия және ферроқорытпа өнеркәсібі

UDC indices
669.18:662.75
International classifier codes
53.00.00; 53.31.15; 53.31.21; 61.53.17;
Key words in Russian
уголь; кокс; брикетирование; производство ферросплавов; восстановители; спецкокс; полукокс;
Key words in Kazakh
көмір; кокс; брикеттеу; ферроқорытпа өндірісі; қалпына келтірушілер; арнайы кокс; жартылай кокс;
Head of the organization Ержанов Нурлан Тельманович Доктор биологических наук / профессор
Head of work Аубакиров Алмат Муканович / нет