| Inventory number | IRN | Number of state registration |
|---|---|---|
| 0225РК00213 | AP19679572-OT-25 | 0123РК00631 |
| Document type | Terms of distribution | Availability of implementation |
| Заключительный | Gratis | Number of implementation: 0 Not implemented |
| Publications | ||
| Native publications: 2 | ||
| International publications: 2 | Publications Web of science: 2 | Publications Scopus: 2 |
| Number of books | Appendicies | Sources |
| 1 | 12 | 35 |
| Total number of pages | Patents | Illustrations |
| 191 | 0 | 5 |
| Amount of funding | Code of the program | Table |
| 35800000 | AP19679572 | 7 |
| Name of work | ||
| Разработка новой технологии утилизации цинковой пыли сталеплавильных производств с получением товарных продуктов | ||
| Report title | ||
| Type of work | Source of funding | The product offerred for implementation |
| Applied | Технология | |
| Report authors | ||
| Қойшина Гүлзада Мынғышқызы , Досмухамедов Нурлан Калиевич , Жолдасбай Ержан Есенбайулы , Кұрмансейтов Мұрат Бауыржанұлы , Арғын Айдар Әбділмәлікұлы , Тажиев Елеусиз Болатович , Даруеш Галамат Султанбекұлы , Нурсаинов Ильяс Нурланулы , Мырзабекова Казына Сейсткасимовна , | ||
|
0
0
1
0
|
||
| Customer | МНВО РК | |
| Information on the executing organization | ||
| Short name of the ministry (establishment) | МНВО РК | |
| Full name of the service recipient | ||
| Некоммерческое акционерное общество "Казахский Национальный Исследовательский технический университет имени К.И. Сатпаева" | ||
| Abbreviated name of the service recipient | НАО «КазНИТУ им. К.И. Сатпаева» | |
| Abstract | ||
|
Цинксодержащие пыли сталеплавильного производства Болат балқыту өндірісінің құрамында мырышы бар шаң Технологические опыты по переработке цинковой пыли различного состава с изучением распределения металлов между продуктами спекания. Технологическая схема технологии переработки цинковой пыли. Металдардың күйдіру өнімдері арасында бөлініп таралуын зерттей отырып, әртүрлі құрамдағы мырыш шаңын өңдеудің технологиялық тәжірибелері. Мырыш шаңын қайта өңдеу технологиясының технологиялық схемасы. Количественный многоэлементный и фазовый анализ, лабораторные опыты, укрупненно-лабораторные опыты Сандық көп элементті және фазалық талдау, зертханалық тәжірибелер, іріленген зертханалық тәжірибелер. Установлены оптимальные параметры высокотемпературного спекания: t=900 °С, τ=60 минут, расход CaCl2 в 1,3 раза превышающий его расход от СНК. Получены цинковые возгоны высокого качества, % масс.: 47,39 Zn; 0,005 Pb; 51,77 Cl, прочие. Достигнуто максимальное извлечение цинка в возгоны – 98,2 %. Разработана общая технологическая схема экологической чистой, безотходной комбинированной технологии для переработки свинец-, цинк содержащих пылей сталеплавильного производства с комплексным извлечением железа, свинца и цинка в целевые товарные продукты. Жоғары температуралы күйдірудің оңтайлы параметрлері орнатылды: t=900 °C, τ=60 минут, CaCl2 шығыны СҚМ-ден 1,3 есе көп. Жоғары сапалы мырыш ұшқыны алынды, % масса.: 47,39 Zn; 0,005 Pb; 51,77 Cl, басқалар. Ұшқынға мырыштың максималды алынуына қол жеткізілді - 98,2 %. Құрамында темір, қорғасын және мырышты мақсатты тауарлық өнімдерге кешенді бөліп алумен болат балқыту өндірісінің қорғасын-, мырышы бар шаңды қайта өңдеуге арналған экологиялық таза, қалдықсыз аралас технологияның жалпы технологиялық схемасы әзірленді. Результаты технико-экономической оценки подтверждают высокую эффективность разработанной инновационной технологии переработки свинецсодержащей цинковой пыли. Технология обеспечивает получение трех востребованных товарных продуктов: свинцового возгона, цинкового возгона и железосодержащего продукта с высоким содержанием железа (~68 %), что значительно повышает экономическую привлекательность её внедрения в промышленное производство. Техникалық-экономикалық бағалау нәтижелері қорғасынды мырыш шаңын өңдеудің жаңа инновационные технологиисының жоғары тиімділігін растайды. Технология үш сұранысқа ие тауарлық өнімді - қорғасын возгоны, мырыш возгоны және құрамында темірі бар (~68%) өнімді өндіруді қамтамасыз етеді, бұл оның өндіріске енгізілуінің экономикалық тартымдылығын айтарлықтай арттырады. Результаты будут использованы при внедрении технологии в производство для переработки цинксодержащей пыли на предприятиях черной металлургии. Нәтижелер қара металлургия кәсіпорындарында мырышқұрамды шаңды қайта өңдеу үшін технологияны өндіріске енгізу кезінде пайдаланылатын болады. Проведена предварительная оценка экономической эффективности технологии на удельную производительность переработки пыли 10 т/сутки. Согласно проведенным расчетам экономическая эффективность технологии составляет 4 483 521,3 $ $ США в год. Тәулігіне 10 тонна шаңды өңдеудің нақты өнімділігіне технологияның экономикалық тиімділігіне алдын ала бағалау жүргізілді. Жүргізілген есептеулерге сәйкес технологияның экономикалық тиімділігі жылына 4 483 521,3 $ АҚШ $ құрайды. Предприятия черной металлургии республики, занимающиеся производством стали и ферросплавов. Республиканың болат және ферроқорытпа өндірумен айналысатын қара металлургия кәсіпорындары. |
||
| UDC indices | ||
| 669-1 | ||
| International classifier codes | ||
| 53.31.23; 53.37.91; | ||
| Readiness of the development for implementation | ||
| Key words in Russian | ||
| цинксодержащие пыли; свинец; спекание; хлорид кальция; свинцовые возгоны; цинковые возгоны; клинкер; | ||
| Key words in Kazakh | ||
| мырыш құрамды шаңдар; қорғасын; күйдіру; кальций хлориді; қорғасынды ұшқындар; мырышты ұшқындар; клинкер; | ||
| Head of the organization | Кульдеев Ержан Итеменович | Кандидат технических наук РК, кандидат технических наук РФ / профессор |
| Head of work | Қойшина Гүлзада Мынғышқызы | PhD in METALLURGY & MATERIALS ENGINEERING / Ассоциированный профессор (доцент) |
| Native executive in charge | ||