The object of research, development or design (in Russian) : Объектом исследования являются техногенные отходы ферросплавных заводов используемые для разработки технологии брикетирования мелкофракционных материалов.

The object of research, development or design (in Kazakh) : Зерттеу нысаны ұсақ фракциялық материалдарды брикеттеу технологиясын жасау үшін қолданылатын ферроқорытпа зауыттарының техногендік қалдықтары болып табылады.

Aim of work (in Russian) : Цель проекта – разработка технологии выплавки кремнистых ферросплавов с использованием некондиционного техногенного сырья. Выбранное направление позволит решить проблему утилизации отходов углеродистого и кремнеземистого сырья, а также получить показатели выплавки ферросплавов на уровне, и даже несколько лучше, чем при использовании традиционных дорогостоящих углеродистых восстановителей.

Aim of work (in Kazakh) : Жобаның мақсаты – кондициялық емес техногендік шикізатты пайдалана отырып, кремнийлі ферроқорытпаларды балқыту технологиясын әзірлеу. Таңдалған бағыт көміртекті және кремнийлі шикізат қалдықтарын кәдеге жарату мәселесін шешуге, сондай-ақ ферроқорытпаларды балқыту көрсеткіштерін дәстүрлі қымбат көміртекті тотықсыздандырғыштарды пайдаланудан әлдеқайда жақсы деңгейде алуға мүмкіндік береді.

Методы исследования (на русском) : В исследовании использовались методы физико-химического анализа, механических испытаний прочности, электрофизических измерений удельного сопротивления и технологические испытания процесса брикетирования, включая прессование и сушку.

Методы исследования (на казахском) : Зерттеуде физикалық-химиялық талдау әдістері, механикалық беріктікті сынау, электрофизикалық кедергіні өлшеу және брикеттеу процесінің технологиялық сынақтары, соның ішінде престеу және кептіру әдістері қолданылды.

Obtained results and novelty (in Russian) : В ходе исследования установлены оптимальные параметры брикетирования мелкофракционных отходов ферросплавных заводов, включая использование жидкого стекла в качестве связующего, что обеспечивает высокую холодную и горячую прочность брикетов вплоть до 1200°С. Определено, что удельное электросопротивление опытных композитов в интервале 800-1200°С в 1,5-2 раза превышает показатели традиционного кокса, что подтверждает их улучшенные эксплуатационные характеристики. Полученные результаты имеют практическую значимость для утилизации отходов и производства новых материалов для металлургии.

Obtained results and novelty (in Kazakh) : Зерттеу барысында ферроқорытпа зауыттарының ұсақ фракциялы қалдықтарын брикеттеудің оңтайлы параметрлерімен қатар сұйық шыныны байланыстырғыш ретінде пайдалану брикеттердің жоғары суық және ыстық беріктігін 1200°С-ге дейін қамтамасыз ететіні анықталды. 800-1200°С аралығындағы тәжірибелік композиттердің меншікті электр кедергісі дәстүрлі кокстың көрсеткіштерінен 1,5-2 есе жоғары екені анықталды, бұл олардың жақсарған қолдану сипаттамаларын растайды. Алынған нәтижелер қалдықтарды кәдеге жарату және металлургия үшін жаңа материалдар өндіру үшін практикалық маңызға ие.

The main constructive and technical economic indicators (in Russian) : Разработанная технология брикетирования мелкофракционных отходов обеспечивает прочность брикетов (до 7 сбрасываний с высоты 2 м) и их устойчивость при нагреве до 1200°С, с удельным электросопротивлением в 1,5-2 раза выше, чем у традиционного кокса. Оптимальное соотношение углеродной и минеральной частей (70-75:30-25) и использование 5-7% жидкого стекла в качестве связующего обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики. Технология экономически эффективна благодаря переработке отходов и снижению затрат на производство.

The main constructive and technical economic indicators (in Kazakh) : Ұсақ фракциялы қалдықтарды брикеттеудің әзірленген технологиясы меншікті электр кедергісі дәстүрлі кокстан 1,5-2 есе жоғары брикеттердің беріктігін (2 м биіктіктен 7 тастауға дейін) және 1200°С дейін қыздыру кезінде олардың төзімділігін қамтамасыз етеді,. Көміртекті мен минералды бөліктердің оңтайлы қатынасы (70-75:30-25) және байланыстырғыш ретінде 5-7% сұйық шыныны пайдалану жоғары қолдану сипаттамаларын қамтамасыз етеді. Технология қалдықтарды қайта өңдеу және өндіріс шығындарын азайту арқасында тиімді.

Level of implementation (in Russian) : не внедрено

Level of implementation (in Kazakh) : енгізілген жоқ

Efficiency (in Russian) : Разработанная технология брикетирования мелкофракционных отходов ферросплавных заводов продемонстрировала высокую эффективность: брикеты обладают высокой холодной и горячей прочностью (до 1200°С), превосходя традиционный кокс по удельному электросопротивлению в 1,5-2 раза. Это позволяет не только эффективно утилизировать техногенные отходы, но и улучшить характеристики сырья для металлургической промышленности.

Efficiency (in Kazakh) : Ферроқорытпа зауыттарының ұсақ фракциялы қалдықтарын брикеттеудің әзірленген технологиясы жоғары тиімділікті көрсетті: брикеттер жоғары суық және ыстық беріктікке ие (1200°С дейін), электр кедергісі бойынша дәстүрлі кокстан 1,5-2 есе артық. Бұл техногендік қалдықтарды тиімді кәдеге жаратуға ғана емес, сонымен қатар металлургия өнеркәсібі үшін шикізат сипаттамаларын жақсартуға мүмкіндік береді.

Field of application (in Russian) : Объектом исследования являются техногенные отходы ферросплавных заводов используемые для разработки технологии брикетирования мелкофракционных материалов.

Field of application (in Kazakh) : Зерттеу нысаны ұсақ фракциялық материалдарды брикеттеу технологиясын жасау үшін қолданылатын ферроқорытпа зауыттарының техногендік қалдықтары болып табылады.