Inventory number IRN Number of state registration
0323РК01547 AP14972804-KC-23 0122РК00511
Document type Terms of distribution Availability of implementation
Краткие сведения Gratis Number of implementation: 0
Not implemented
Publications
Native publications: 2
International publications: 2 Publications Web of science: 0 Publications Scopus: 1
Patents Amount of funding Code of the program
0 7936118 AP14972804
Name of work
Разработка программного обеспечения технологической подготовки производства на основе формализованной методики проектирования
Type of work Source of funding Report authors
Applied Савельева Надежда Александровна
0
0
0
0
Customer МНВО РК
Information on the executing organization
Short name of the ministry (establishment) МНВО РК
Full name of the service recipient
Некоммерческое акционерное общество «Карагандинский технический университет имени Абылкаса Сагинова»
Abbreviated name of the service recipient Карагандинский технический университет имени Абылкаса Сагинова
Abstract

Технологические процессы механической обработки деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства

Бір және шағын өндіріс жағдайында бөлшектерді механикалық өңдеудің технологиялық процестері

Целью проекта является разработка программного обеспечения для проектирования технологических процессов механической обработки в условиях единичного и мелкосерийного производства на основе новой формализованной методики проектирования, обеспечивающая сокращение времени проектирования, исключающая субъективные ошибки, снижающая производственные затраты и потери на качество.

Жобаның мақсаты жобалау уақытын қысқартуды қамтамасыз ететін, субъективті қателерді болдырмайтын, өндірістік шығындар мен сапа шығындарын төмендететін жобалаудың жаңа формаланған әдістемесі негізінде жеке және шағын сериялы өндіріс жағдайында механикалық өңдеудің технологиялық процестерін жобалауға арналған бағдарламалық қамтамасыз етуді әзірлеу болып табылады.

В реализации проекта использованы методы виртуального строкового пространства технологических данных, методы фреймового и продукционного подходов к представлению баз знаний, применены методы объектно-ориентированного анализа и проектирования. Использован объектно-ориентированный подход в реализации программных модулей экспертной системы, применены технологии по взаимодействию приложений.

Жобаны жүзеге асыруда технологиялық деректердің виртуалды жол кеңістігінің әдістері, білім қорын көрсетудің кадрлық және өндірістік тәсілдерінің әдістері қолданылды, объектіге бағытталған талдау және жобалау әдістері қолданылды. Сараптамалық жүйенің бағдарламалық модульдерін енгізуде объектілі-бағытталған тәсіл қолданылды, қолданбалар арасындағы өзара әрекеттесу технологиялары қолданылды.

Полученные результаты: 1. Разработана четырехуровневая математическая модель на основе многокритериального анализа, учитывающая определение оптимальных комплектов режущего инструмента, наилучших вариантов технологических маршрутов обработки с учетом величины производственных затрат и затрат на качество. 2. разработана новая методика выбора рационального варианта технологического процесса, которая обеспечит сокращение сроков внедрения в производство новых проектно-конструкторских разработок. Научная новизна проекта состоит в проведении формализации процесса проектирования и технологии, на основе которой будет создан программный продукт, обладающий такими свойствами, как возможность проектирования технологических процессов для самых разнообразных изделий, в том числе новых, ранее не поступавших в производство; в разработке математических моделей технологического процесса механической обработки деталей, обеспечивающих объективное принятие технологических решений и отражающие динамику качественного и количественного преобразования заготовок в процессе производства; в разработке алгоритмов формирования комплектов баз, оптимальных планов обработки, переходов и операций; в разработке методики технологического проектирования в бездиалоговом режиме, обеспечивающей сокращение времени проектирования и исключающей субъективные ошибки снижая производственные затраты и потери на качество.

Нәтижелер: 1. Өндіріс шығындарының шамасын және сапа шығындарын ескере отырып, кескіш құралдардың оңтайлы жиынтықтарын, технологиялық өңдеу маршруттарының ең жақсы нұсқаларын анықтауды ескере отырып, көп критериалды талдау негізінде төрт деңгейлі математикалық модель әзірленді. 2. Технологиялық процестің ұтымды нұсқасын таңдаудың жаңа әдістемесі әзірленді, ол өндіріске жаңа конструкторлық әзірлемелерді енгізуге кететін уақытты қысқартуды қамтамасыз етеді. Жобаның ғылыми жаңалығы жобалау процесі мен технологиясын формализациялауда жатыр, оның негізінде өнімдердің кең ассортименті үшін технологиялық процестерді жобалау мүмкіндігі сияқты қасиеттерге ие бағдарламалық өнім жасалады, оның ішінде жаңа. бұрын өндіріске енгізілмеген; технологиялық шешімдердің объективті қабылдануын қамтамасыз ететін және өндіріс процесінде дайындамаларды сапалық және сандық түрлендіру динамикасын көрсететін бөлшектерді өңдеудің технологиялық процесінің математикалық үлгілерін жасауда; мәліметтер қорының жиынтықтарын, өңдеудің оңтайлы жоспарларын, ауысулар мен операцияларды қалыптастыру алгоритмдерін жасауда; диалогтық емес режимде технологияны жобалау әдістемесін әзірлеуде жобалау уақытының қысқаруын қамтамасыз ету және субъективті қателерді жою, өндіріс шығындары мен сапа жоғалтуларын азайту.

В результате имитации изготовления детали «Толкатель» был выбран оптимальный сценарий работы производственного участка по двум критериям времени и стоимости. Итоговая длительность производственного цикла составила 471 рабочих часов, итоговая величина переменных затрат составила 175 000 условных единиц, что подтверждает, что созданный алгоритм и имитационная модель адекватная в условиях единичного производства. В дальнейшем планируется разработка имитационной модели с альтернативным набором режущих инструментов. Как правило, выбор режущего инструмента влияет на время обработки детали и ее стоимость.

«Итергіш» бөлігінің өндірісін имитациялау нәтижесінде өндірістік алаңның жұмыс істеуінің оңтайлы сценарийі уақыт пен шығынның екі критерийі бойынша таңдалды. Өндірістік циклдің соңғы ұзақтығы 471 жұмыс сағатын құрады, өзгермелі шығындардың соңғы мәні 175 000 шартты бірлікті құрады, бұл құрылған алгоритм мен модельдеу моделінің бір өндіріс жағдайында барабар екенін растайды. Болашақта кескіш құралдардың баламалы жиынтығымен имитациялық модельді әзірлеу жоспарлануда. Әдетте кескіш құралды таңдау бөлшекті өңдеу уақытына және оның құнына әсер етеді.

не внедрено

жүзеге асырылмаған

Применение методики и программного обеспечения обеспечит сокращение сроков внедрения в производство новых проектно-конструкторских разработок, что является необходимым условием повышения их эффективности.

Әдістеме мен бағдарламалық қамтамасыз етуді пайдалану өндіріске жаңа конструкторлық әзірлемелерді енгізу уақытын қысқартады, бұл олардың тиімділігін арттырудың қажетті шарты болып табылады.

машиностроительные предприятия, крупные и средние горнодобывающие предприятия, на базе которых имеются ремонтно-механические парки

машина жасау кәсіпорындары, ірі және орта тау-кен кәсіпорындары, олардың негізінде жөндеу-механикалық парктер бар

UDC indices
621.9:658.512
International classifier codes
55.01.85;
Key words in Russian
Технологическая подготовка производства; Автоматизация; Проектирование; Алгоритмизация; Программное обеспечение;
Key words in Kazakh
Өндірісті технологиялық дайындау; Автоматтандыру; Жобалау; Алгоритмдеу; Бағдарламалық қамтамасыз ету;
Head of the organization Исагулов Аристотель Зейнуллинович Доктор технических наук / профессор
Head of work Савельева Надежда Александровна / нет