Inventory number IRN Number of state registration
0218РК00505 BR05236708-OT-18 0118РК00702
Document type Terms of distribution Availability of implementation
Промежуточный At a negotiated price Number of implementation: 0
Not implemented
Publications
Native publications: 1
International publications: 0 Publications Web of science: 0 Publications Scopus: 0
Number of books Appendicies Sources
1 2 20
Total number of pages Patents Illustrations
40 0 13
Amount of funding Code of the program Table
5617500 О.0787 5
Code of the program's task under which the job is done
06
Name of work
Разработка гидрометаллургической технологии получения высококачественной марганцевой продукции из марганцево-железных руд месторождения "Ушкатын-III"
Report title
Type of work Source of funding The product offerred for implementation
Applied research Технология
Report authors
Исабаев Сагынтай , Кузгибекова Ханат , Жинова Елена Валентиновна , Жилина Ирина Михайловна ,
0
0
0
0
Customer МНВО РК
Information on the executing organization
Short name of the ministry (establishment) МИИР
Full name of the service recipient
Филиал Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" Комитета индустриального развития и промышленной безопасности министерства индустрии и инфраструктурного развития Республики Казахстан "Химико-металлургический институт им.Ж.Абишева"
Abbreviated name of the service recipient ХМИ им.Ж.Абишева
Abstract

Руда месторождения Ушкатын-III

Үшқатын-III кен орнының рудасы

Разработка технологической схемы извлечения марганца, включающей восстановительный обжиг и сернокислотное выщелачивание с получением кондиционных марганцевых концентратов

Тотықсыздандыра қыздыру мен күкір қышқылды шаймалау арқылы кондициялық марганецтік концентраттарды ала отырып, марганецті бөліп алудың технологиялық сұлбасын жасау.

Минералогический, рентгенофазовый, химический анализы

Минерологиялық, рентгенфазалық, химиялық талдау

Руда имеет следующий химический состав, %: Mn - 29,77; Fe - 6,17; SiO2; P - 0,031; CaO - 9,36; MgO - 1,48; Al2O3- 4,99, S - 0,02. Восстановитель - спецкокс из шубаркольского угля имеет следующие свойства: летучие (Vdaf) 1,5-1,6%, зольность (Аd) до 10%, влажность (Wd) - 0,6-1,0%, содержание серы до 0,03%, содержание фосфора до 0,007%. Определены оптимальные параметры восстановительного обжига: при температуре 7000С и продолжительности обжига 90 мин наиболее высока степень взаимодействия углерода с минералами марганца. В лабораторных условиях рассмотрены закономерности выщелачивания огарков. Сернокислотное выщелачивание: концентрация серной кислоты 60-80 г/дм3, ж:т (3-4):1, температура выщелачивания 80-900С, крупность исходного материала (-0,1+0) мм, продолжительность процесса 80-100 мин. Сульфат-аммонийное выщелачивание: сульфат аммония концентрацией 150 г/л и 5% раствор серной кислоты, ж:т=4:1, температура 800С, продолжительность выщелачивания 3 часа.

Руда келесі химиялық құрамға ие,%: Mn - 29,77; Fe - 6,17; SiO2; P -0,031; CaO -9,36; MgO - 1,48; Al2O3- 4,99, S - 0,02. Тотықсыздандырғыш –шұбаркөл көмірінің арнайы коксы: ұшқыш (Vdaf) 1,5-1,6%, күлділігі (Аd) 10% дейін, ылғалдылығы (Wd) -0,6-1,0%, күкірттің мөлшері 0,03% дейін, фосфордың мөлшері 0,007% дейін. Тотықсыздандыра қыздырудың үйлесімді көрсеткіштері анықталды: 7000С температурада және қыздыруды 90 минутқа дейін жалғастыру марганец минералдарының көміртегімен әрекеттесуінің анағұрлым жоғарғы дәрежесі. Зертханалық жағдайда шаймалауды шырақ тұқылыларды заңдылықтарын қаралды. Күкіртқышқылды шаймалау: күкірт қышқылының концентрациясы 60-80 г/дм3, с:қ (3-4):1, шаймалау температурасы 80-900С, бастапқы материалдың кесектігі (-0,1+0) мм, үдерістің ұзақтығы 80-100 мин. Сульфат-аммонийлі шаймалау: 150 г/л концентрациялы аммоний сульфаты және 5% күкір қышқылы ертіндісі, С:Қ=4:1, температура 800С, шаймалау ұзақтығы 3 сағат.

Оптимальные параметры восстановительного обжига: 7000С, 90 мин. Оптимальные параметры сернокислотного выщелачивания: 60-80 г/дм3 H2SO4, Ж:Т=(3-4):1, 80-900С, крупность исходного материала (-0,1+0) мм, 80-100 мин. Оптимальные параметры сульфат-аммонийного выщелачивания: 150 г/л (NH4)2SO4 и 5% H2SO4, Ж:Т=4:1, 800С, 3 часа.

Тотықсыздандыра қыздырудың үйлесімді көрсеткіштері анықталды: 7000С, 90 минутқа. Күкіртқышқылды шаймалау: 60-80 г/дм3 H2SO4, С:Қ=(3-4):1, 80-900С, бастапқы материалдың кесектігі (-0,1+0) мм, 80-100 мин. Сульфат-аммонийлі шаймалау: 150 г/л (NH4)2SO4 және 5% H2SO4, С:Қ=4:1, 800С, 3 сағат.

Лабораторные исследования показали перспективность использования пиро-гидрометаллургической технологии с получением высоких показателей извлечение марганца из труднообгатимой железомарганцевой руды.

Зертханалық зерттеулер қиын байытылатын темірмарганецті рудалардан марганецті бөліп алудың жоғарғы көрсеткіштерін алуға пиро-гидрометаллургиялық технологиясын қолданудың келелілігін көрсетті.

Проблема необходимости вовлечения в производство альтернативных железомарганцевых руд, прогнозные запасы которых в Казахстане составляют около 700 млн. тонн, делает данную работу значимой.

Қазақстандағы болжам қорының 700 млн. тонна құрауы өндіріске альтернативтік темірмарганецті рудалар тарту мәселелерінің қажеттілігі берілген жұмысты маңызды етеді.

Металлургия. Теория металлургических процессов.

Металлургия. Металлургиялы процестерін теориясы.

UDC indices
622.772
International classifier codes
52.45.23;
Readiness of the development for implementation
Key words in Russian
гидрометаллургия марганца; марганцево-железная руда; марганцевый концентрат; месторождение Ушкатын-III; технология;
Key words in Kazakh
Марганецтін гидрометаллургиясы; марганецті-темір кені ; марганец концентраты; Үшқатын-III кен орнының ; технология;
Head of the organization Байсанов Сайлаубай Доктор технических наук / профессор
Head of work Исабаев Сагынтай Доктор технических наук / профессор
Native executive in charge Кузгибекова Ханат доцент