The object of research, development or design (in Russian) : Пористые покрытия сталей, газопламенное напыление и дуговая металлизация сталей

The object of research, development or design (in Kazakh) : Болаттардың кеуекті жабындары, болаттарды жалынмен бүрку және доғалық металдандыру

Aim of work (in Russian) : Разработка технологии формирования газотермических покрытий, наполненных наноразмерными частицами углерода и модифицированных электротермосиловой обработкой, для упрочнения-восстановления деталей узлов трения, эксплуатирующихся в присутствии активных абразивсодержащих сред

Aim of work (in Kazakh) : Құрамында белсенді абразивті бар орталардың қатысуымен жұмыс істейтін үйкеліс қондырғыларының бөліктерін нығайту және қалпына келтіру үшін наноөлшемді көміртекті бөлшектермен толтырылған және электрлік термиялық өңдеу арқылы модификацияланған газ-термиялық жабындарды қалыптастыру технологиясын әзірлеу

Методы исследования (на русском) : Экспериментальные исследования по газопламенному напылению пористых покрытий металлическими порошками на установке ТЕРКО

Методы исследования (на казахском) : TERKO қондырғысын пайдалана отырып, металл ұнтақтары бар кеуекті жабындарды газ жалынымен бүрку бойынша эксперименттік зерттеулер

Obtained results and novelty (in Russian) : Выполнена оценка возможности получения методами газотермического напыления стальных пористых покрытий для последующего импергирования углеродсодержащими суспензиями. Наибольшую пористость имеют газопламенные покрытия из порошковых материалов. Покрытия, полученные газопламенным распылением стальных проволок, также имеют достаточно большое количество поровых каналов, однако так же, как и порошковые покрытия, обладают недостаточно большой адгезией (28-35 МПа). Показано, что среди известных технологий электродуговой металлизации наиболее высокий комплекс физико-механических свойств покрытий обеспечивает процесс гиперзвуковой металлизации. Наиболее пористые покрытия с допустимым количеством оксидов и прочностью сцепления более 45 МПа в процессе гиперзвуковой металлизации сталей образуются при использовании пропано-воздушной смеси с избытком пропана (β = 18-20), расходом воздуха в смеси Q = 1,25 м3/мин., дистанциях напыления 270-300 мм, токе дуги более 250 А. Предложено для заполнения пор стальных покрытий использовать суспензию с углеродным наполнителем, в качестве которого применили ультрадисперсную алмазосодержащую шихту УДАГ-СП, состоящую из алмазной и графитоподобной фаз со средним размером углеродных кластеров 10-30 нм. Определены режимы ультразвуковой пропитки (импергирования) пористых стальных покрытий: частота УЗ колебаний 22 кГц при интенсивности излучения около 4,5 Вт/см2, температура пропитывающего состава 35-40 0С, время процесса 20-25 минут.

Obtained results and novelty (in Kazakh) : Кейіннен құрамында көміртегі бар суспензиялармен импергациялау үшін газ-термиялық тозаңдату әдістерін пайдалана отырып, кеуекті болаттан жасалған жабындарды алу мүмкіндігіне баға берілді. Ұнтақ материалдардан жасалған газ жалын жабындары ең үлкен кеуектілікке ие. Болат сымдарды жалынмен шашырату арқылы алынған жабындарда да саңылау арналарының саны айтарлықтай көп, бірақ ұнтақ жабындары сияқты олардың адгезиясы жеткіліксіз (28-35 МПа). Электр доғалық металдандырудың белгілі технологияларының ішінде жабындардың физикалық-механикалық қасиеттерінің ең жоғары кешені гипердыбыстық металдану процесімен қамтамасыз етілетіні көрсетілген. Болаттардың гипердыбыстық металдануы процесінде оксидтердің рұқсат етілген мөлшері мен адгезиясының беріктігі 45 МПа-дан жоғары ең кеуекті жабындар пропанның (β = 18-20), ауаның артық мөлшері бар пропан-ауа қоспасын пайдаланғанда түзіледі. қоспадағы шығын Q = 1,25 м3/мин., бүрку қашықтығы 270-300 мм, доға тогы 250 А жоғары. Болат жабындарының саңылауларын толтыру үшін көміртекті толтырғышы бар суспензияны қолдану ұсынылады, ол үшін алмаз және графит тәрізді фазалардан тұратын, УДАГ-СП ультра жұқа алмасты шихтасы қолданылды. 10-30 нм көміртегі шоғырларының мөлшері. Кеуекті болат жабындарды ультрадыбыстық сіңдіру (сіңдіру) режимдері анықталды: ультрадыбыстық тербеліс жиілігі шамамен 4,5 Вт/ см2 сәулелену қарқындылығында 22 кГц, сіңдіру құрамының температурасы 35-40 0С , процесс уақыты 20-25 минут.

The main constructive and technical economic indicators (in Russian) : Наиболее пористые покрытия с допустимым количеством оксидов и прочностью сцепления более 45 МПа в процессе гиперзвуковой металлизации сталей образуются при использовании пропано-воздушной смеси с избытком пропана (β = 18-20), расходом воздуха в смеси Q = 1,25 м3/мин., дистанциях напыления 270-300 мм, токе дуги более 250 А. Режимы ультразвуковой пропитки (импергирования) пористых стальных покрытий: частота УЗ колебаний 22 кГц при интенсивности излучения около 4,5 Вт/см2, температура пропитывающего состава 35 – 40 0С, время процесса 20 – 25 минут.

The main constructive and technical economic indicators (in Kazakh) : Болаттардың гипердыбыстық металдануы процесінде оксидтердің рұқсат етілген мөлшері мен адгезиясының беріктігі 45 МПа-дан жоғары ең кеуекті жабындар пропанның (β = 18-20), ауаның артық мөлшері бар пропан-ауа қоспасын пайдаланғанда түзіледі. қоспадағы шығын Q = 1,25 м3/мин., бүрку қашықтығы 270-300 мм, доға тогы 250 А жоғары. Кеуекті болат жабындарды ультрадыбыстық сіңдіру (сіңдіру) режимдері: ультрадыбыстық тербеліс жиілігі шамамен 4,5 Вт/ см2 сәулелену қарқындылығында 22 кГц, сіңдіру құрамының температурасы 35-40 0С , процесс уақыты 20-25 минут.

Level of implementation (in Russian) :

Level of implementation (in Kazakh) :

Efficiency (in Russian) :

Efficiency (in Kazakh) :

Field of application (in Russian) : машиностроение, оборонная и аэрокосмическая промышленность, технический сервис и все другие отрасли, заинтересованные в повышении сроков службы техники

Field of application (in Kazakh) : машина жасау, қорғаныс және аэроғарыш өнеркәсібі, техникалық қызмет көрсету және жабдықтың қызмет ету мерзімін арттыруға мүдделі барлық басқа салалар