The object of research, development or design (in Russian) : Окисленная цинк олигонитовая руда

The object of research, development or design (in Kazakh) : Тотыққан мырыш олигонит кені

Aim of work (in Russian) : Цель работы - является отработка режимных параметров сульфидирующего обжига в автогенных условиях печи кипящего слоя с последующим магнитным и флотационным обогащением продуктов обжига.

Aim of work (in Kazakh) : Жұмыстың мақсаты күйдіру өнімдерін кейіннен магниттік және флотациялық байыта отырып, құйылған қабатты пештің автогенді жағдайында сульфидті күйдірудің жұмыс параметрлерін әзірлеу болып табылады.

Методы исследования (на русском) : Определение условий обжига сульфидов в печи кипящего слоя в автогенном режиме. Физико-химическое исследование материалов. Характеристика и подготовка исходных проб для обжига сульфидов.

Методы исследования (на казахском) : Аутогендік режимде сұйық қабаттағы пеште сульфидпен күйдіру шарттарын анықтау. Материалдарды физика-химиялық зерттеу. Сульфидті күйдіру үшін бастапқы сынамаларды сипаттау және дайындау Қайнатылған қабатты пеш қондырғысын орнату Қайнатылған қабат режимінде сульфидтеу күйдіру режимдерін сынау Компоненттерді бөлу және күйдірудің материал балансы.

Obtained results and novelty (in Russian) : Получены результаты сульфидирующего обжига по установлению оптимальных условий обжига. Выполнен химический, гранулометрический, физико-химический анализы исходных материалов руды. Произведён сбор установки печи кипящего слоя, выполнена проверка режима автогенности процесса, созданы условия кипящего слоя псевдоожижения частиц. Получены результаты сульфидирующего обжига, определены оптимальные условия обжига. Изучена характеристика продуктов обжига и выполнена оценка полученных результатов. По данным баланса выход огарка составляет 56-65% от исходной шихты, 20-21% выход пыли и 15-23% потери с газами в виде тонкодисперсной пыли до 3-4% и диоксида серы. Повышение температуры от 650 до 750℃ приводит к снижению выходя огарка и увеличению газообразования, что легко объясняется кинетическими закономерностями процессов диссоциации и окисления пирита, а также более полным разложением карбонатных соединений. При повышении соотношения пирит руда до 2:1 распределение продуктов аналогично соотношению 1:1. Научная новизна проекта заключается в разработке технологии сульфидирование окисленных руд в автогенном режиме в условиях печи кипящего слоя. Будет разработан механизм сульфидирование в автогенном процессе в условиях печи кипящего слоя.

Obtained results and novelty (in Kazakh) : Оңтайлы күйдіру жағдайларын орнату үшін сульфидациялық күйдіру нәтижелері алынды. Кеннің бастапқы материалдарына химиялық, гранулометриялық, физика-химиялық талдаулар жүргізілді. Қайнау қабаты бар пеш қондырғысы құрастырылды, процестің аутогендік режимі тексерілді, бөлшектерді сұйықтандырудың сұйық қабаты үшін жағдай жасалды. Сульфидациялық күйдіру нәтижелері алынды және оңтайлы күйдіру шарттары анықталды. Күйдіру өнімдерінің сипаттамалары зерттеліп, алынған нәтижелер бағаланды. Баланс бойынша шлак шығымы бастапқы шихтаның 56-65%, шаң шығымы 20-21% және ұсақ шаң түріндегі газдармен 15-23% жоғалту 3-4% дейін және күкірт диоксиді. Температураның 650-ден 750℃-ге дейін жоғарылауы шлак шығымының төмендеуіне және газ түзілуінің жоғарылауына әкеледі, бұл пириттің диссоциациялану және тотығу процестерінің кинетикалық заңдарымен оңай түсіндіріледі, сонымен қатар толық ыдырау. карбонатты қосылыстар. Колчедан кенінің қатынасын 2:1-ге дейін арттырғанда, өнімдердің таралуы 1:1 қатынасына ұқсас болады. Жобаның ғылыми жаңалығы тотыққан кендерді сульфидтеу технологиясын автогендік режимде құйылған қабат пешінде жасауда. Сұйық қабаттағы пеште аутогендік процесте сульфидтеу механизмі әзірленетін болады.

The main constructive and technical economic indicators (in Russian) : Получены справочные данные по термодинамике и кинетики сульфидизации окисленных соединений цинк-олигонитовой руды, разработана методика и универсальные рекомендации по сульфидизации окисленного сырья, достижение сульфидирования руды достигает до 88-92 %, а отделения пирротина в магнитный продукт до 90 %. Экологизация методики переработки такого вида сырья приносит сокращение отходов в отвалы до 45 % от переработки традиционным способом окисленных руд. Технико-экономические показатели заключаются в извлечении цинка из немагнитной фракции свыше 90% при содержании 23,4% цинка, что увеличивает рентабельность операции на 30 % по сравнению с технологиями без сульфидирования в печи кипящего слоя.

The main constructive and technical economic indicators (in Kazakh) : Мырыш-олигонит рудасының тотыққан қосылыстарының сульфидтенуінің термодинамикасы мен кинетикасы бойынша анықтамалық деректер алынды, тотыққан шикізатты сульфидизациялаудың әдістемесі мен әмбебап ұсыныстары әзірленді, кеннің сульфидтенуіне қол жеткізу 88-92%-ға дейін жетеді, сепарация пирротиттен 90%-ға дейін магниттік өнімге айналады. Шикізаттың осы түрін өңдеу әдістерін жасылдандыру дәстүрлі әдіспен тотыққан рудаларды өңдеу кезінде үйінділердегі қалдықтарды 45%-ға дейін азайтады. Техникалық-экономикалық көрсеткіштер құрамында 23,4% мырыш бар 90%-дан жоғары магнитті емес фракциядан мырыш алудан тұрады, бұл сұйылтылған қабаттағы пеште сульфидизациясыз технологиялармен салыстырғанда операцияның пайдалылығын 30%-ға арттырады.

Level of implementation (in Russian) : Рекомендованы опытно-промышленные испытания

Level of implementation (in Kazakh) : Өнеркәсіптік сынақ тәжірибесі ұсынылады

Efficiency (in Russian) : Эффективность заключается в увеличении извлечения цинка разработанным способом, при переработке 100000 тонн руды экономический эффект технологии составляет 320 миллионов тенге в год при рентабельности более чем 70 %.

Efficiency (in Kazakh) : Тиімділік әзірленген әдісті қолдана отырып, мырыш өндіруді арттыруда жатыр, 100 000 тонна кенді өңдеу кезінде технологияның экономикалық тиімділігі жылына 320 миллион тенгені құрайды, рентабельділігі 70%-дан астам.

Field of application (in Russian) : Металлургия

Field of application (in Kazakh) : Металлургия