The object of research, development or design (in Russian) : Теплотехнологическое оборудование промышленных предприятий (промышленные печи и ковши)

The object of research, development or design (in Kazakh) : Өнеркәсіптік кәсіпорындардың жылутехнологиялық жабдықтары (өндірістік пештер мен шөміштер)

Aim of work (in Russian) : Повышение надёжности работы теплотехнологического оборудования за счёт разработки системы оценки его остаточного ресурса

Aim of work (in Kazakh) : Қалдық қызмет ету мерзімін бағалау жүйесін әзірлеу арқылы жылутехнологиялық жабдықтарының сенімділігін арттыру

Методы исследования (на русском) : При проведении обследования и сборе данных по показателям надёжности эксплуатирующегося теплотехнологического оборудования были использованы следующие методы исследования: анализ, обобщение, измерение и наблюдение. При разработке критериев, определяющих остаточный ресурс работы футеровок теплотехнологического оборудования, использовались методы исследования: анализ и синтез, дедукция, классификация и обобщение.

Методы исследования (на казахском) : Жұмыс істеп тұрған жылу жабдығының сенімділік көрсеткіштері бойынша сауалнама жүргізу және деректерді жинау кезінде келесі зерттеу әдістері қолданылды: талдау, жалпылау, өлшеу және бақылау. Жылу жабдығының қаптамаларының қалдық қызмет ету мерзімін анықтайтын критерийлерді әзірлеу кезінде келесі зерттеу әдістері қолданылды: талдау және синтез, шегерім, жіктеу және жалпылау.

Obtained results and novelty (in Russian) : Проведено обследование теплотехнологического оборудования (вращающихся печей, разливочных ковшей ферросплавного производства, сталеразливочных ковшей), основанное на показателях надёжности. Был проведён расчёт среднего коэффициента готовности. Для печей спекания он составил 99,117 %; печей кальцинации – 99,124 %. Для разливочных ковшей ферросплавного производства проведён расчёт времени наработки на отказ. Среднее время наработки на отказ составило 60 часов, что является низким показателем для разливочных ковшей. Для сталеразливочных ковшей проведён расчёт времени наработки на отказ. Среднее время наработки на отказ составило 186,5 часов, что является средним показателем. Проведённый анализ причин повреждения футеровок показывает, что основной причиной разрушений являются температурные напряжения. Был выделен ряд условий эксплуатации, определяющих остаточный ресурс футеровок: температурный режим высокотемпературного агрегата; максимальная температура футеровки в процессе эксплуатации; напряжения сжатия при нагреве футеровки не должны превышать критические значения. Разработан способ, в котором учёт условий эксплуатации проводят при помощи корректирующих коэффициентов. Значение коэффициента находят по значению величины отклонения напряжений от расчётных ω с учётом времени действия напряжений. На основании полученного коэффициента по специальной таблице находится корректирующий коэффициент для учёта возникающих температурных напряжений сжатия.

Obtained results and novelty (in Kazakh) : Сенімділік көрсеткіштері бойынша термотехнологиялық жабдыққа (айналмалы пештер, ферроқорытпа өндіруге арналған құю шөміштері, болат құю шөміштері) сараптама жүргізілді. Орташа қолжетімділік коэффициенті есептелді. Агломерациялық пештер үшін 99,117% құрады; күйдіру пештері – 99,124%. Ферроқорытпа өндірісінің құю шөміштері үшін ақаулар арасындағы уақыт есептелді. Ақаулар арасындағы орташа уақыт 60 сағатты құрады, бұл құю шөміштері үшін аз. Болат құйылатын шөміштер үшін істен шығулар арасындағы уақыт есептелді. Ақаулар арасындағы орташа уақыт 186,5 сағатты құрады, бұл орташа. Қаптамалардың зақымдану себептерін талдау бұзылудың негізгі себебі температуралық кернеу екенін көрсетеді. Қаптамалардың қалдық мерзімін анықтайтын бірқатар жұмыс жағдайлары анықталды: жоғары температуралы қондырғының температуралық жағдайлары; жұмыс кезінде қаптаманың максималды температурасы; қаптаманы қыздыру кезіндегі қысу кернеулері критикалық мәндерден аспауы керек. Түзету факторларының көмегімен жұмыс жағдайлары ескерілетін әдіс әзірленді. Коэффициент мәні кернеулердің әсер ету уақытын ескере отырып, кернеулердің есептелгеннен ω ауытқуының мәнімен табылады. Алынған коэффициент негізінде арнайы кестеде пайда болатын термиялық қысу кернеулерін есепке алу үшін түзету коэффициенті табылады.

The main constructive and technical economic indicators (in Russian) : Коэффициент готовности печей спекания составил 99,117 %; печей кальцинации – 99,124 %. Все аварийные ремонты рассматриваемых вращающихся печей происходили по причине выхода из строя футеровки агрегатов. Среднее время наработки на отказ составило 60 часов, что является низким показателем для разливочных ковшей. Среднее время наработки на отказ составило 186,5 часов, что является средним показателем для разливочных ковшей

The main constructive and technical economic indicators (in Kazakh) : Қақтау пештердің қолжетімдік коэффициенті 99,117% құрады; күйдіру пештері – 99,124%. Қарастырылып отырған айналмалы пештердің барлық апаттық жөндеулері агрегаттардың футеровкасының істен шығуына байланысты болды. Ақаулар арасындағы орташа уақыт 60 сағатты құрады, бұл құю шөміштері үшін аз. Ақаулар арасындағы орташа уақыт 186,5 сағатты құрады, бұл құю шөміштері үшін орташа көрсеткіш

Level of implementation (in Russian) : Не внедрено

Level of implementation (in Kazakh) : Жүзеге асырылмаған

Efficiency (in Russian) : Произведена оценка показателей надежности для дальнейшего анализа эффективности тепловой работы футеровок высокотемпературных агрегатов.

Efficiency (in Kazakh) : Жоғары температуралы қондырғылардың төсемдерінің термиялық жұмысының тиімділігін одан әрі талдау үшін сенімділік көрсеткіштерін бағалау жүргізілді.

Field of application (in Russian) : Промышленная теплоэнергетика, металлургия

Field of application (in Kazakh) : Өнеркәсіптік жылу энергетикасы, металлургия